Cтраница 1
Насасывание в пипетки растворов химических реактивов и ядовитых жидкостей производят с помощью резиновой груши или автоматической пипетки; наса-сывание ртом не допускается. [1]
После насасывания заготовка вынимается из камеры и формуется одним из перечисленных ниже методов. [2]
Для насасывания такой диафрагмы применяются определенные сорта асбеста. Вначале увлажненный асбест обрабатывают в массном ролле в течение двух часов с 12 - 15-кратным количеством воды, затем асбестовое волокно отделяют от воды, в результате чего происходит разделение скрепленных между собой волокон сырого асбеста. Из обработанного таким способом асбеста и смеси электролитической щелочи с рассолом ( 60 - 80 г / л NaOH и 200 - 240 г / л Nad) готовят пульпу, содержащую 10 - 12 г / л сухого асбестового волокна, которую применяют для насасывания диафрагмы. [3]
Для насасывания диафрагмы используются вакуумные насосы FMK-3 производительностью 11 5 М3 / шш. [4]
Метод насасывания применяют при произ-ве изделий сравнительно небольших размеров. Изготовление заготовки осуществляют гл. [5]
Перед насасыванием диафрагмы с поверхности сетчатого катода необходимо тщательно удалить масло, защитный слой которого наносится на катодную сетку при изготовлении электролизера. Присутствие масла заметно не сказывается на качестве диафрагмы, но в первые часы работы ( а иногда и в течение многих суток) приводит к образованию в катодном пространстве пены, забивающей штуцера и шланги для отвода водорода, а также капельницы для слива щелочи. Выделение пены может быть настолько обильным, что эвакуация водорода становится затруднительной. Хотя указанные дефекты являются редким исключением, значение их велико и потому необходимо их выявлять и устранять. [6]
Такой режим насасывания позволяет получать более однородные диафрагмы. [7]
Установлена необходимость насасывания диафрагмы при переменном разрежении, что позволяет снизить расход пульпы и улучшить однородность диафрагмы. Улучшению ее качества способствуют также относительно глубокий конечный вакуум и оптимальная продолжительность насасыванпя. Соответствующая концентрация асбестового волокна в пульпе определяет необходимую толщину и, следовательно, протекаемость диафрагмы. [8]
В процессе насасывания диафрагмы внутри катодных карманов должен поддерживаться вакуум. В конце этой операции остаточное давление в катодном пространстве обычно снижается до 300 - 400 мм рт. ст., а в отдельных случаях и еще ниже. При недостаточной жесткости конструкции катодных карманов они могут сплющиться в этих условиях, а результате возможно прекращение процесса образования диафрагмы на части поверхности катодного кармана. Для предотвращения таких явлений предусматривается устройство внутреннего металлического каркаса в катоде ( иногда с пружинами), что устраняет возможность деформации катодных карманов под действием вакуума, возникающего в них при насасывании диафрагмы. [9]
Иногда после прекращения насасывания, следовательно, до извлечения и поворота хрусталика, полезно переменить положение пальцев на эризифаке. Затем инструмент поворачивают таким образом, чтобы приподнять присасывающую чашечку по направлению к задней поверхности роговицы и немного кверху. При этом нередко за задней поверхностью чашечки следует и радужная оболочка. Волокна цинновон связки на меридиане 6 часов натягиваются. [10]
При разработке режима насасывания диафрагмы и конструировании узлов катода, а также в технических условиях на его изготовление предусмотрены меры и нормативные ограничения, сводящие к минимуму влияние указанных выше факторов на качество диафрагмы. Несоблюдение этих мер может нарушить однородность диафрагмы и затруднить ее воспроизводимость. Для изготовления осажденной диафрагмы применяется мягкое или полужесткое асбестовое волокно определенных марок, соответствующих необходимому фракционному составу по длине волокна. [11]
Волокнистые маты получают насасыванием на перфорированную форму волокна, находящегося во взвешенном состоянии в воде или в воздухе. Для скрепления слоя волокна, осевшего на форму, его пропитывают небольшим количеством раствора полистирола или поливинплацетата, или водными эмульсиями полиэфирных смол. После удаления растворителя получается достаточно прочная заготовка рыхлой структуры, облегчающей проникновение связующего. [12]
Волокнистые маты получают насасыванием на перфорированную форму волокна, находящегося во взвешенном состоянии в воде или в воздухе. Для скрепления слоя волокна, осевшего на форму, его пропитывают небольшим количеством раствора полистирола или поливинилацетата, или водными эмульсиями полиэфирных смол. После удаления растворителя получается достаточно прочная заготовка рыхлой структуры, облегчающей проникновение связующего. [13]
Диафрагма на катоде образуется путем насасывания на его поверхность асбестового волокна. Для этого приготовляют суспензию асбестового волокна в соляном растворе. Катод погружают в эту суспензию и с помощью вакуума рассол просасывают через карманы катода. Асбестовое волокно оседает на катодной поверхности, образуя слой асбестового войлока. По окончании насасывания, которое длится несколько минут, катод вынимают из суспензии и продолжают некоторое время отсасывание, чтобы уплотнить и высушить диафрагму, после чего она готова к работе. [14]
На сетчатую катодную поверхность ванны насасыванием осаждается асбестовая диафрагма, покрывающая ровным тонким слоем всю катодную поверхность. [15]