Cтраница 1
Многократное наслаивание, растягивание и сжатие также способствуют получению тонкой и однородной смеси. Совокупное воздействие на обрабатываемый материал перечисленными способами осуществляется в глиномялках, краскотерках и ре-зиномесителях. [1]
Нанесение таких толстых пленок возможно лишь путем многократного наслаивания с промежуточным прогревом - упрочнением при 400 - 700 С после нанесения каждого слоя. [2]
Картон изготовляется из бумажной массы на бумагоделательных машинах путем многократного наслаивания листов с последующим прессованием их и сушкой. [3]
Последние два способа основаны на том, что горячий эпоксидный компаунд хорошо пристает к уже отвердевшему, допуская многократное наслаивание, причем в результате получается монолитная отливка при условии чистоты поверхности. Таким образом оказывается возможным заливать подкладки из уже отвердевшего компаунда. [4]
По-видимому, пористые окисные пленки, Наносимые послойно, перекрывают поры нижележащего слоя. Полученные многократным наслаиванием пленки более стабильны во времени и более устойчивы к разрушающему действию воды и водяных паров. [5]
Чем толще образующаяся пленка, тем менее прочно закрепля - ется она ( независимо от метода получения) на поверхности стекла или другого материала. Известно, что постепенное многократное наслаивание тонких слоев с последующим прогревом каждого слоя приводит к получению пленок большей толщины, чем нанесение толстой пленки за один прием. Необходимо отметить, что при многократном нанесении пленок из разбавленных растворов гидроли-зующихся соединений плотность их и устойчивость к механическим воздействиям заметно повышается. Предельно возможная толщина пленок SiO2, полученных из разбавленных растворов Si ( OC2H5) 4 на стекле или кварце при прогреве каждого тонкого слоя при 300 С, составляет 0 8 - 1 2 мкм. В случае прогрева пленок SiO2 при температуре выше 400 С толщина их может достигать более 3 мкм. Аналогично могут быть получены и другие окис-ные пленки больщой толщины. Существенную роль при этом играет, конечно, материал деталей, на которые наносят пленки. [6]
К листовым материалам, получаемым на основе бумаги, относятся картон и фибра. Картон изготовляется из бумажной массы на специальных бумагоделательных машинах путем многократного наслаивания листов с последующим прессованием их и сушкой. Фибра получается обработкой непроклеенной бумаги раствором хлористого цинка, после которой он отмывается. [7]
А и Б ( см. выше) могут устраиваться в виде серповидного профиля, профиля в полукорыте и в корыте ( фиг. Применение этих материалов может производиться по способам поверхностной обработки, многократного наслаивания и смешения на месте. При производстве работ основную роль играет тщательность перемешивания грунта или гравия с черными материалами, достигаемая многократным перемешиванием при помощи дисковых борон, ножей грейдеров и специальных перемешивающих машин. [8]
Для получения плотных ( оплавленных) пленок из благородных металлов ( золото, серебро, платина, палладий, родий, иридий) издавна используют специально приготовленные жидкие препараты ( неводные суспензии) на основе AuCl3, PtCl4, PdCI4, AgNO3 в сочетаниях с м слами и скипидаром. При последующем обжиге ( 500 - 800 С) органическая часть выгорает, газообразные продукты улетучиваются, а металлические остатки образуют покрытия, толщину которых можно наращивать многократным наслаиванием. [9]
О ( ОСгН9) з, легко гидролизуюшийся в спиртовых растворах в присутствии небольших количеств воды. Трибутоксиванадил растворим в абсолютном бутиловом спирте, стабилен очень непродолжительное время. Из растворов УО ( ОС4Н9) з очень быстро осаждаются и формируются стабильные пленки V2O5, прочно закрепляющиеся на поверхности стекла. Это дает возможность получать довольно толстые пленки ( 0 3 - 0 5 мкм) многократным наслаиванием без прогрева каждого слоя. [10]
Существенное значение в процессах пленкообразования имеют вязкость, плотность и поверхностное натяжение растворов, особенно для случаев, когда пленки получают подачей раствора на поверхность вращающейся детали. При слишком малой вязкости раствор легко сбрасывается с поверхности детали, подлежащей покрытию, а с увеличением вязкости растекание раствора затрудняется. Установлено, что однородные тонкие пленки полистирола могут быть получены лишь из разбавленных растворов ( 0 01 - 0 1 вес. С, причем вязкость блочного полистирола во всех случаях ниже таковой же для эмульсионного полистирола, что объясняется его меньшим молекулярным весом и большей подвижностью. Растворы полистирола в толуоле стабильны при хранении их до 6 - 8 месяцев. Пленки большей толщины образуются последовательным многократным наслаиванием. Например при получении пленок погружением деталей в раствор могут быть образованы пленки толщиной от 3 до 20 мкм, что зависит от концентрации раствора, времени подъема детали из раствора и скорости испарения растворителя. [11]