Насос - первый контур
Cтраница 2
Конструктивная схема насоса второго контура аналогична схеме насоса первого контура, все основные узлы унифицированы с подобными узлами насоса первого контура. Отличие заключается Б параметрах насоса и геометрии проточной части. Приводной электродвигатель также аналогичен электродвигателю первого контура. Поэтому приводится описание лишь конструкции насоса лервого контура. [16]
Давление аргона, которым заполняются газовые полости реактора и насосов первого контура, составляет 0 14 МПа. Корпус реактора - цилиндрический, с эллиптическим днищем - прикрыт защитным страховочным кожухом и имеет опорное кольцо, опирающееся на катковые опоры фундамента. Внутри корпуса также имеется опорный пояс в виде металло. К этому поясу прикреплена напорная камера с активной зоной, зоной воспроизводства, хранилищем, нейтронной подпоркой и внутрикорпусная биологическая защита. [17]
В насосе второго контура в максимальной степени использованы те же узлы, что и в насосе первого контура. Протечки натрия через ГСП до 180 м3 / ч сливаются из бака по патрубку 2 в буферную емкость реактора. Давление газа в насосе второго контура больше, чем в насосе первого контура, и равно 0 2 МПа. Поэтому его проточная часть, несмотря на малое заглубление, максимально упрощена, имеет колесо 15 одностороннего осевого всасывания и двухпоточный спиральный отвод. Уплотнение рабочих колес насосов первого и второго контуров осуществляется щелевыми лабиринтами, зазоры в которых ( 1 - 2 мм) выбраны несколько большими, что требуется по условиям сборки и бесконтактного вращения, на случай непредвиденных температурных или механических деформаций деталей. [18]
Конструктивная схема насоса второго контура аналогична схеме насоса первого контура, все основные узлы унифицированы с подобными узлами насоса первого контура. Отличие заключается Б параметрах насоса и геометрии проточной части. Приводной электродвигатель также аналогичен электродвигателю первого контура. Поэтому приводится описание лишь конструкции насоса лервого контура. [19]
Как видно из описания, конструкционная, схема насоса второго контура этого реактора имеет много общих элементов с насосом первого контура. [20]
 |
Параметры конденсации пара при. [21] |
К герметичным помещениям, рассчитанным на избыточное давление, на АЭС с ВВЭР относят помещения, где располагаются парогенераторы, реактор, насосы первого контура, компенсатор давления, гидроаккумуляторы, помещения специальной водоочистки, вытяжных вентиляционных центров. [22]
Минимальное давление в баке реактора, что является преимуществом натриевого теплоносителя, требует специальных мер по обеспечению, в частности, бескавитационной работы насосов первого контура. При интегральной компоновке основное оборудование первого контура ( промежуточные теплообменники, насосы) устанавливается в горловинах бака реактора, заполненного натрием. [23]
Насосы первого и второго контуров реактора БН-350, так же как и насосы реактора БОР-60, унифицированы по основным узлам и отличаются только размерами проточной части и наличием биологической защиты в насосе первого контура. [24]
 |
Схема гидростатического осевого подшипника. [25] |
Интересное решение представляет собой конструкция гидростатической пяты, примененная в английских натриевых насосах ЯЭУ PFR, выполненная в одном блоке с верхним радиальным подшипником и уплотнением вала по газу. Пята для насоса первого контура выполнена односторонней, так как действующие на рабочее колесо осевые гидравлические силы уравновешены. У насоса второго контура ( рис. 3.25) пята двухсторонняя. Верхний подпятник является рабочим, нижний - пусковым. Подпятники имеют сферические поверхности 2 и 8 для обеспечения дополнительной самоустановки вала при работе. [26]
Компоновка реакторной установки БН-350 принята раздельной или петлевой, при которой циркуляционные насосы консольного типа находятся вне корпуса реактора. В реакторе и насосах первого контура находятся газовые полости, заполняемые аргоном под давлением 0 19 МПа. Реактор имеет шесть параллельных петель для теплоносителя. Каждая из петель на напорной и всасывающей линии имеет по одной задвижке. Для управления и защиты в активной зоне находятся 12 стержней СУЗ: два - автоматического регулирования, шесть - компенсации выгорания, три - аварийной защиты и один - для компенсации температурного эффекта. По торцам и периметру активная зона окружена экраном, функции которого выполняет зона воспроизводства из двуокиси обедненного урана. При этом торцевой экран находится в сборках активной зоны, а боковой экран образуется сборками ТВЭЛ зоны воспроизводства. Во избежание утечек натрия, в случае нарушения герметичности, основной корпус окружен защитным кожухом; для снижения температурных напряжений при быстрых изменениях температуры натрия внутренняя поверхность кожуха и выходные патрубки снабжены экранами. Корпус охлаждается холодным натрием, который протекает в зазоре между стенками корпуса и тепловым экраном. Для перегрузки топливных элементов предусмотрен механизм, который наводится на топливную сборку активной зоны или зоны воспроизводства с помощью двух поворотных пробок. Их опорой является верхняя часть корпуса. Герметизация поворотных пробок обеспечена гидравлическими уплотнениями из эвтектического сплава, содержащего висмут. Поворотные пробки выполняют также функции верхней биологической защиты. [27]
Насосы второго контура встроены в компенсационные баки каждой из трех петель. Конструкция насосов идентична конструкции насоса первого контура, но без биологической защиты, инерционного маховика и обратного клапана. [28]
Насосы представляют собой вертикальные одноступенчатые центробежные агрегаты со свободным уровнем натрия. После рабочего колеса в насосе первого контура теплоноситель поступает в улитку, а в насосе второго контура - в направляющий аппарат. Перед рабочим колесом насоса второго контура установлены на всасывании четыре ребра для исключения закрутки потока. Уплотнение напорной камеры от зоны всасывания осуществляется точной посадкой и ушютнительными кольцами. Рабочее колесо гидравлически разгружено от осевой силы. Вал насоса вращается в двух опорах. Нижней опорой является самоустанавливающийся ГСП, верхней - радиально-осевой подшипник, работающий на масле [ 6, гл. [29]
Экономичность и безопасность эксплуатации ядерных энергетических установок в штатных, переходных и аварийных режимах зависит от безотказной работы насосов, обеспечивающих циркуляцию теплоносителя в активной зоне, парогенераторах и вспомогательных контурах реактора. В наиболее жестких эксплуатационных условиях функционируют насосы первого контура - главные циркуляционные насосы ( ГЦН), прокачивающие облученный теплоноситель, находящийся при высоком давлении и температуре. Из-за большого радиационного фона непосредственный доступ персонала для профилактического осмотра этих насосов затруднен. Поэтому к надежности и работоспособности ГЦН предъявляют повышенные требования, причем проблема заключается в организации оптимального технического обслуживания насосов не по регламенту и наработке, а по их фактическому состоянию. Наиболее уязвимыми узлами ГЦН в настоящее время являются уплотнения и подшипники скольжения. Опыт эксплуатации АЭС в течение 250 реакторо-лет и проведение 128 перегрузок показывают, что отказы ГЦН из-за неисправностей уплотнений относятся к числу основных причин ежегодных простоев АЭС с водо-водяными реакторами типа ВВР, а надежность ГЦН в значительной степени определяется работоспособностью подшипниковых опор. [30]
Страницы: 1 2 3