Вакуумный насос - тип
Cтраница 2
 |
Схема установки для диффузной ной сварки. [16] |
Свариваемые детали через загрузочное окно устанавливают в барокамеру ( рис. 106), после чего включают вакуумный насос типа РВН-20, создающий разрежение порядка 10 - 6 мм рт. ст. По достижении необходимого разрежения срабатывает система сжатия деталей и включается предварительный подогрев. После непродолжительной выдержки детали нагреваются токами высокой частоты до температуры сварки и затем охлаждаются. [17]
Промышленностью серийно выпускаются цеолитовые вакуумные агрегаты шести типов: ЦВА-01-2, ЦВА-1-2, ЦВА-01-1, ЦВН-01-2, ЦВН-1-1 и ЦВН-1-2, снабженные вакуумными насосами типа ЦВН ( с соответствующей агрегату цифровой нумерацией) с емкостью капсул, заполняемых цеолитом, 0 1 кг ( ЦВН-01-2) и 1 кг ( ЦВН-1-2), рассчитанные на объем воздуха 10 и 100 л соответственно. [18]
 |
Технологическая схеыа передвижной установки для дегазации трансформаторного масла. [19] |
S; 4 - ыаслоподогреватель; 6 - дегазатор; 7 - нижний коллектор; 8, IS, 17 - вентили сильфонные, dy - 32 мм; 9 - электронасос типа ЭЦТ-63-10; 10 - вакуумный насос типа ВН-1Г; / / - сливной бачок; II - вакуумный насос типа ВН-461; 13 - накопительный бак; 19 - вакуумметры образцовые; 20 - датчик типа МТ-б; 21 - верхний коллектор; 22 - абсорбциометр; 23 - манометр; 24 - объемный жидкостный счетчик. [20]
S; 4 - ыаслоподогреватель; 6 - дегазатор; 7 - нижний коллектор; 8, IS, 17 - вентили сильфонные, dy - 32 мм; 9 - электронасос типа ЭЦТ-63-10; 10 - вакуумный насос типа ВН-1Г; / / - сливной бачок; II - вакуумный насос типа ВН-461; 13 - накопительный бак; 19 - вакуумметры образцовые; 20 - датчик типа МТ-б; 21 - верхний коллектор; 22 - абсорбциометр; 23 - манометр; 24 - объемный жидкостный счетчик. [21]
 |
Технологическая схема установки для дегазации и азотирования трансформаторного масла. [22] |
IS, 20, 23, 14, 25, 28 - вентили сильфонные; 3 - нассс типа РЗ-45; 4 - подогреватель масла; 5 - манометр; 6 - объемный жидкостный счетчик; 7 - баллон с азотом; 10 - баки для дегазации масла; Iff - баки для азотирования масла; 12 - датчик типа МТ-6; 16 - вакуумный насос типа ВН-1Г; 21, 22 - абсорбциометры; 26 - накопительный бак; 27 - электронасос типа ЭЦТ-63-10; 29 - нижний коллектор; 30 - вакуумный насос типа ВН-461; 31 - - бачок для слива пробы; 32 - фильтр; 33 - образцовые вакуумметры; /, 2, 3, 4, 5, 6, Т - вентили. [23]
IS, 20, 23, 14, 25, 28 - вентили сильфонные; 3 - нассс типа РЗ-45; 4 - подогреватель масла; 5 - манометр; 6 - объемный жидкостный счетчик; 7 - баллон с азотом; 10 - баки для дегазации масла; Iff - баки для азотирования масла; 12 - датчик типа МТ-6; 16 - вакуумный насос типа ВН-1Г; 21, 22 - абсорбциометры; 26 - накопительный бак; 27 - электронасос типа ЭЦТ-63-10; 29 - нижний коллектор; 30 - вакуумный насос типа ВН-461; 31 - - бачок для слива пробы; 32 - фильтр; 33 - образцовые вакуумметры; /, 2, 3, 4, 5, 6, Т - вентили. [24]
Вакуумная система течеискателя состоит из небольшого диффузионного масляного вакуумного насоса типа ДМН-20 с воздушным охлаждением, соединенного с механическим насосом ВН-494, создающим необходимое предварительное разрежение. С другой стороны, диффузионный насос через азотную ловушку и дросселирующий вентиль присоединяется к испытуемому объему. К вакуумной системе течеискателя присоединена и массоспектрометрическая камера - основной узел аппарата. [25]
В УкрНИИгазе разработан дегазатор с принудительной подачей жидкости при помощи шламового насост типа ШН-150. Газы из вакуумной камеры, подвешенной на специальной мачте высотой 10 м, откачиваются вакуумным насосом типа ВВН-3 с подачей 3 1М3 / мин. [26]
Подготавливая камеру к сварке, ее тщательно очищают от пыли и загрязнений, продувают сухим воздухом, протирают ветошью, смоченной спиртом. Затем в камеру закладывают трубопровод, собранный на прихватках, сварочную проволоку и титановую пластину; закрывают камеру, создают в ней вакуум не более 3 - 1СГ2 мм рт. ст. с помощью вакуумных насосов типа ВН-1 или ВН-4 и наполняют ее аргоном. [27]
 |
Головка печи ОКБ-498М. [28] |
Отверстие в дне тигля закрывается притертой керамической пробкой, соединенной со стопорным механизмом. На время разлива форма или изложница из печи подогрева поднимается на штоке ближе к тиглю для уменьшения высоты падения металла. Предварительная откачка печи производится одним вакуумным насосом типа ВН-1. [29]
Поэтому было бы весьма целесообразно предварительно дегазировать рудные пласты или залежи, намечаемые к разработке. На основании геологических данных о расположении залежи и плана развития горных работ пласт разбуривают глубокими скважинами. Скважины бурят заЗ - 4 месяца до начала разработки данной площади. Они закрепляются обсадными трубами, которые предварительно перфорируются в пределах пласта, а при устойчивых породах обсадка может и не применяться. Устья скважин подсоединяют к общему коллектору, к которому подключен вакуумный насос типа РМК-3. В результате работы вакуумного насоса в пласте создается разрежение и газы, находящиеся в трещинах, а также в порах пласта, устремляются к скважинам и выбрасываются наверх насосами. [30]
Страницы: 1 2 3