Водокольцевой вакуумный насос

Cтраница 2

Для создания вакуума в отдельных технологических узлах бумагоделательных и картоноделательных машин в настоящее время применяются водокольцевые вакуумные насосы и турбовоздуходувки. [16]

Для отсоса воздуха в опреснителях малой производительности используются почти исключительно водоструйные эжекторы, при средней производительности - водокольцевые вакуумные насосы или водоструйные эжекторы, а в опреснителях большой производительности с паровым обогревом - пароструйные эжекторы или водокольцевые насосы. [17]

Применительно к использованию самовсасывающих насосов в судовых системах большинство зарубежных фирм, выпускающих центробежные насосы, используют в качестве самовсасывающих устройств так называемые водокольцевые вакуумные насосы. [18]

Дегазатор ДВС 2к представляет собой автоматическую самовсасывающую установку циклического действия, состоящую из 2 - х цилиндрических камер, каждая из которых разделена пополам и оборудована вертикальными дегазационными ( вакуумными) камерами, подключенными к водокольцевому вакуумному насосу. В систему управления входят клапаны-разрядники, золотниковый механизм с поплавковым регулятором, установленный на газоотводя-щей трубе, приемный и выкидной клапаны. Все механизмы дегазатора управляются автоматически вакуумным насосом через ресивер, где постоянно поддерживается вакуум, а выделенный газ удаляется через газоотводящую трубу, соединяющую вакуумный насос с клапаном разрядником. Величина вакуума регулируется затяжкой пружины золотникового механизма, а пропускная способность болтом, регулирующим высоту подъема приемного клапана. [19]

Морская вода в испарителе кипит при температуре 38 - 40 С ( давление 0 06 - 0 07 ата), а вторичный пар направляется в конденсатор, встроенный, как правило, в верхнюю часть корпуса опреснителя. Для откачивания рассола и воздуха обычно используются водоструйные эжекторы, через которые при напоре 20 - 25 м вод. ст. прокачивается морская вода, выходящая из конденсатора. Часто применяются также водокольцевые вакуумные насосы. В зависимости от типа двигателя утилизационные опреснители позволяют получить от 400 до 900 л дистиллята в час на каждую 1000 л. с. Для большинства типов судов в этом случае обеспечиваются все потребности в пресной воде практически без дополнительных затрат топлива и без затрат труда на обслуживание вследствие полной автоматизации и возможности работы без очистки ( благодаря низкой температуре испарения) до 6 - 12 месяцев. Такие опреснители, впервые появившиеся в 1958 г., сейчас широко применяются почти на всех новых транспортных теплоходах. [20]

Вакуумная сушилка фирмы Вако Кожи ( Япония. [21]

Загрузка и разгрузка сушилки в значительной степени механизированы. Выделяющийся из сушимого продукта пар проходит через специальный нагреваемый фильтр, а затем поступает в конденсатор. Для водяного пара обычно применяют конденсатор инжекторного типа; если же нужно улавливать пар ценного или ядовитого материала, то применяют конденсатор поверхностного типа. Для откачки неконденсирующихся газов служит водокольцевой вакуумный насос. Сушилки заполняют примерно до 50 % их емкости. [22]

Колпаковые печи для отжига пластин на заводах - потребителях стали аналогичны колпаковым печам, применяемым для высокотемпературного отжига на заводах, производящих трансформаторную сталь, но размеры их обычно значительно меньше. Колпаковая печь ( рис. 6 - 2 а) состоит из стенда ( пода), на который при загрузке устанавливается контейнер из жароупорного материала со стопами пластин стали, подвергаемых отжигу, и съемного колпака. Колпак сварной конструкции футеруется огнеупорным материалом, его установка и снятие осуществляются краном. Стенд имеет направляющие, на которых устанавливаются колпак и уплотнение по периметру разъема. Вакуумирование рабочего пространства печи для защиты стали от окисления и науглероживания производится через патрубок отсоса с помощью вакуумных насосов типов ВН-4, ВН-6 или водокольцевых вакуумных насосов типов РМК-3, РМК-4 в зависимости от объема рабочего пространства. [23]

Страницы: 1 2