Механический вакуумный насос

Cтраница 3

Если откачку от атмосферного давления до 102 - 103 Па можно быстро осуществить механическими вакуумными насосами, то дальнейшее быстрое снижение давления возможно практически только с помощью криоконденсационных насосов. Поскольку в процессе вакууми-рования величина давления снижается на несколько порядков, то, следовательно, и тепловая нагрузка на конденсатор крионасоса также уменьшается примерно во столько же раз. [31]

Это давление примерно в 1000 раз меньше давления, которое можно получить с помощью механического вакуумного насоса, и его можно создать, только дополнительно применяя специальный насос. Использование новой вакуумной техники ( для получения так называемого сверхвысокого вакуума) дает возможность достигнуть в малых объемах давлений порядка Ю-13 атм. [32]

Степень разрежения, необходимая в вакуумно-порошковой изоляции, может легко быть достигнута с помощью механических вакуумных насосов. Диффузионные насосы и абсолютная вакуумная плотность не требуются. В необходимых случаях производится периодическое повторное вакуумирование сосудов. При ухудшении вакуума в порошковой изоляции потери на испарение жидкости возрастают не так значительно, как в случае высоковакуумной изоляции. [33]

Для получения предельной эффективности порошковой изоляции не требуется высокого вакуума - достаточно производить откачку современными механическими вакуумными насосами. Порошки являются хорошими адсорбентами, вследствие чего газы, выделяющиеся с поверхностей и из возможных микротечей, поглощаются и требуемый вакуум сохраняется длительное время без повторной откачки 4 При достаточной толщине вакуумно-порошковой изоляции уменьшение степени черноты поверхностей не дает существенных преимуществ, и поэтому уменьшаются затраты труда на их обработку и стоимость изготовления. [34]

Для проведения испытания отклоняют тенсиометр при помощи поворотной головки в сторону открытия сопла, включают механический вакуумный насос и через 1 - 2 мин открывают вакуумные клапаны. При откачке вакуумной системы следует избегать вспенивания испытуемого масла и попадания его в сопло. При достижении в системе давления 2 - Ю-2 мм рт. ст., определяемого по манометрическому термопарному преобразователю, включают электронагреватель диффузионного насоса и подают воду в систему охлаждения диффузионного насоса. [35]

Для проведения испытания отклоняют тенсиометр при помощи поворотной головки в сторону открытия сопла, включают механический вакуумный насос и через 1 - 2 мин открывают вакуумные клапаны. При откачке вакуумной системы следует избегать вспенивания испытуемого масла и попадания его в сопло. При достижении в системе давления 2 - 10 - 2 мм рт. ст., определяемого по манометрическому термопарному преобразователю, включают электронагреватель диффузионного насоса и подают поду в систему охлаждения диффузионного насоса. [36]

При применении в пароструйных диффузионных насосах рабочих жидкостей с высокой окислительной стойкостью предварительная откачка изделия производится механическим вакуумным насосом через горячий пароструйный диффузионный насос, за счет чего повышается производительность машины, так как исключается время, необходимое для остывания и разогрева пароструйного диффузионного насоса. [37]

В крайнем правом положении, как показано на рисунке, клапан 6 соединяет откачное гнездо с механическим вакуумным насосом. В это время выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса изолирован клапаном 7 от механического вакуумного насоса. Форвакуумным бачком для пароструйного диффузионного насоса служит объем магистрали, заключенный между клапаном 7 и выпускным патрубком насоса. Одновременно клапан 4 соединяет откачное гнездо с пароструйным диффузионным насосом. [38]

При применении в пароструйных диффузионных насосах рабочих жидкостей с высокой термоокислительной устойчивостью предварительная откачка изделия производится механическим вакуумным насосом через горячий пароструйный диффузионный насос. [39]

К примеру расчета длительности откачки. [40]

Рассчитываем длительность откачки в диапазоне давлений от атмосферного до 41 6 Па, в котором быстрота действия механического вакуумного насоса постоянна и равна SH5 8 л / с ( см. рис. 19.2), а проводимость трубопровода гораздо больше быстроты действия насоса. Поэтому время откачки сосуда от атмосферы до 1 33 - 102 Па подсчитываем по формуле (2.24), в которой полагаем S0SB; Q j 0, так как газовыделение в этой области давлений можно не учитывать. [41]

Циркуляция может осуществляться либо за счет создания избыточного давления в сосуде Дьюара, либо за счет всасывающего действия механического вакуумного насоса. Эти способы питания насоса хладоагентом дают возможность легко регулировать температуру криопа-нели в широком диапазоне как выше, так и ниже нормальной температуры кипения хладоагента, что обеспечивает более экономичное его расходование. Процесс регулирования температуры легко автоматизируется. [42]

С целью получения низких предельных остаточных давлений рекомендуется осуществлять предварительную откачку сосуда до давления 104 Па водоструйным или механическим вакуумным насосом. Иногда в качестве насоса для форвакуумной откачки используют другой также адсорбционный насос. [43]

ДУ-32; 6 - трубопровод системы предварительного разрежения ( dBH - 32 MM, Z-1040 мм); 7 - механический вакуумный насос. [44]

По формулам (2.23) и (2.24) рассчитывается длительность откачки при турбулентном и вязкостном режимах, когда S0 практически полностью определяется быстротой действия насоса SH, которая, например, для механических вакуумных насосов в достаточно широком диапазоне давлений остается постоянной, a Q E может быть принята постоянной или равной нулю. [45]

Страницы: 1 2 3 4