Cтраница 1
Принципиальная схема установки очистки газа процессом Салфидт. [1] |
Регенерированная жидкость возвращается в реактор Р-1. Смесь серы и воды в виде суспензии поступает в сгуститель О-2. Серосодержащая фракция после аппарата О - З возвращается в регенератор. [2]
Технологическая схема установки для регенерации промывочных жидкостей на 1 Государственном подшипниковом заводе, г. Москва. [3] |
Регенерированные жидкости получаются прозрачными и светлыми. [4]
Регенерированная жидкость из колонны проходит шламоочи-етитель и далее при помощи насоса 6 через теплообменник 3 и холодильник 7 поступает в абсорбер 1, тем самым замыкая цикл. [5]
Анализ записи температуры отходящей регенерированной жидкости приводит к выводу, что нагреватель был байпасирован. При нормальных условиях работы скорость потока жидкости через нагреватель должна быть приблизительно равной скорости потока со дна колонны. [6]
В теплообменнике за счет тепла регенерированной жидкости, поступающей из отгонной колонны, насыщенный раствор нагревается до 85 - 90 С. Окончательный нагрев и кипение жидкости происходит в нижней части отгонной колонны. Необходимое тепло сообщается в кипятильнике 5, соединенном непосредственно с колонной. [7]
Схема регенератора промывочных жидкостей. [8] |
В комплект установки входят отстойник, отгонный куб, поплавковая камера, холодильник, сборник регенерированной жидкости, сетчатый фильтр и насосы. [9]
Технологическая схема установки для регенерации промывочных жидкостей. [10] |
Установка состоит из следующих основных узлов: отстойника, отгонного куба, поплавкового клапана, холодильника, приемной емкости регенерированной жидкости, сетчатого фильтра, двух шестеренчатых насосов, а также необходимых термометров, терморегуляторов, предохранительных клапанов, огневых предохранителей, мановакуумметра. [11]
Технологическая схема установки дли регенерации промывочных жидкостей. [12] |
Установка состоит из следующих основных узлов: отстойника, отгонного куба, поплавкового клапана, холодильника, приемной емкости регенерированной жидкости, сетчатого фильтра, двух шестеренчатых насосов, а также необходимых термометров, терморегуляторов, предохранительных клапанов, огневых предохранителей, мацовакуумметра. [13]
Ввиду неизбежной утечки в детандер-машине жидкости через неплотности распределительных устройств и поршни машины, а также для компенсации разницы в объемах жидкости в верхней и нижней частях цилиндров вследствие того, что шток поршня занимает определенный объем, устанавливаются насосы высокого давления, подающие от 10 до 15 % общего количества регенерированной жидкости непосредственно к скрубберам. При монтаже поршневой детандер-машины в первую очередь подготовляется фундамент, на который в дальнейшем устанавливается опора машины. Каждый цилиндр машины имеет свою кольцевую опору ( 11 на фиг. Опора крепится к фундаменту анкерными болтами. [14]