Клапанный насос

Cтраница 1

Клапанные насосы просты по конструкции. Они могут работать при высоких давлениях и на различных жидкостях, в том числе и агрессивных. [1]

Клапанные насосы применяются для давлений 500 кг / см2 и выше. [2]

Клапанный насос; мембраной служит отрезок резиновой трубки, сдавливаемой эксцентриком. [3]

Клапанные насосы отличаются от роторных тем, что в них соединение и разъединение рабочих полостей с линиями всасывания и нагнетания производится клапанами. [4]

На рис. 21.7, б изображена одна секция эксцентрикового клапанного насоса с рядным расположением поршней. Эксцентрик 3 через подшипник качения воздействует на поршень 2, приподнимая его. [5]

В нем гораздо меньше деталей, чем в описанном выше клапанном насосе ( фиг. [6]

Зависимость подачи от запаздывания клапанов и, следовательно, от частоты вращения является особенностью клапанных насосов. [7]

В первом перемешивающее устройство находится в одном корпусе с центробежным пульсаци-онным насосом, не имеющим движущихся частей; во втором клапанный насос служит одновременно для перемешивания и транспортировки фаз. [8]

Плотное закрывание клапаном седла без зазора исключает утечку жидкости внутри насоса из линии нагнетания в линию всасывания через органы распределения, что принципиально отличает клапанные насосы от роторных, в которых отсечка рабочей полости от линии всасывания и нагнетания производится непрерывно движущимися частями. [9]

Насос, транспортирующий тяжелую фазу в экстракционную колонну, может служить также стабилизатором границы раздела фаз. Пульсационные клапанные насосы устанавливают на линиях подачи реагентов ( например, тяжелой и легкой фазы) в экстракторы так, чтобы всасывающий клапан находился на 1 5 - 2 0 м ниже слива фазы из колонны, и насосы работали в погруженном состоянии. При небольшой разности плотностей реагентов в разных реакторах несколько насосов могут питаться от одного пульсатора, однако при числе колонн более четырех, особенно при значительном их рассредоточении, централизованный привод может оказаться менее экономичным, чем индивидуальный привод для каждого насоса, вследствие больших потерь в пульсопроводе. [10]

Сравнение характеристик работы КСТУ и ЦСТУ. [11]

В последнее время разработана и проходит испытания еще одна конструкция смесителя-отстойника - Всплеск. Она отличается тем, что в качестве смесительной зоны используется цульскамера клапанного насоса, над которой расположен отстойник. Напорная труба насоса выбрасывает поток реагентов в отстойник через эмульсионный переток. Тяжелая и легкая фазы после расслаивания сливаются в предкамеру. В эюм случае компоновка аппарата производится произвольно, не в шахматном, а в любом порядке, как и в аппарате типа Соты, что сокращает требуемую производственную площадь. [12]

Более удовлетворительными по сравнению со статическими являются системы, в которых поток газа движется над катализатором. Газ циркулирует через слой катализатора в А и через ловушку с жидким воздухом Б под действием клапанного насоса В, приводимого. Для изучения реакций при повышенных давлениях необходимо пользоваться металлическими реакторами, обогреваемыми или постоянно кипящей жидкостью в бане или металлическим блоком. Для сильно экзотермических реакций баня с кипящей жидкостью является наиболее практичной. [13]

В прямодействующих насосах ( рис. 3.17, а) поршень 1 насоса находится на общем штоке 11 с поршнем 10 приводного парового, пневматического или газового двигателя. Как показано на схеме, качающий узел насоса ( показан насос двойного действия) не отличается от описанных ранее узлов поршневых клапанных насосов. Он имеет цилиндр 13 с питающей 12 и отводящей 2 камерами, отделенных всасывающими 4 и нагнетательными 3 клапанами. Двигатель ( на схеме - паровой) состоит из цилиндра 9 с поршнем 10, распределительного золотника 6, перемещаемого системой рычагов 5, связанной со штоком так, что наполнение паром правой и левой полостей цилиндра 9 двигателя согласуется с движением поршней. [14]

Страницы: 1