Cтраница 3
Поданный кареткой вперед склепанный корпус захватывается собачками приемного транспортера, промазывается паяльной жидкостью и по передаточному рогу вталкивается в туннель паяльного автомата. [31]
Паяльные автоматы последовательно выполняют следующие технологические операции: смазку продольного шва паяльной жидкостью, прогрев и пайку шва, очистку шва от налипшего припоя и охлаждение шва. [32]
Зачищенную поверхность жилы и внутреннюю поверхность наконечника покрывают флюсом ( канифоль, паяльная жидкость ЛТИ или другие бескислотные флюсы), надевают наконечник на жилу. При необходимости, временно привязывают наконечник тонкой проволокой К жиле. [34]
Диаграмма состояния системы олово-свинец. [35] |
На этом свойстве основан метод контроля качества паяемости белой жести различными припоями и паяльными жидкостями, которые предназначены для смазки мест продольного шва корпуса до пайки. Процесс плавления припоя, ограниченный линиями солидуса и ликвидуса, показывает, что оба компонента полностью растворены друг в друге и припой находится в кашеобразном состоянии. [36]
Поэтому на корпусо-формующих автоматах перед позицией склепа устанавливают дополнительные приспособления для промазывания крючков паяльной жидкостью. [37]
Мелкие опилки легкоплавкого свинцово-оловянного сплава ( свинца 15 и олова 25 весовых частей) смешивают с паяльной жидкостью и жидкостью ( смесь глицерина со спиртом в пропорции 1: 1), придающей пасте достаточную густоту. [38]
Нашатырь имеет вид прозрачных кристаллов или белого порошка, легко растворимого в воде, и служит для приготовления паяльной жидкости. [39]
Вентиляция паяльных корпусных автоматов предназначена для удаления паров, образующихся в ванне с расплавленным припоем, и удаления растворителя с паяльной жидкостью, наносимой на продольный шов корпуса. Если на корпусном автомате дополнительно лакируется продольный шов, следует также учесть необходимость удаления растворителей лака. [40]
Способы формования корпуса из бланка. [41] |
Последовательность технологических операций изготовления корпусов: вальцевание бланка, обсечка углов бланка, загибание боковых полей в крючки, промазка крючков паяльной жидкостью, сворачивание бланка в обечайку, склепывание продольного шва, промазка шва паяльной жидкостью, пайка продольного шва, очистка корпуса от излишнего припоя, охлаждение корпуса и отбортовка фланцев. [42]
Техническая характеристика корпусообразующих агрегатов. [43] |
На основной станине установлены подвижные станины, несущие на себе магазин бланков с двухвалковым вальцовочным устройством, обсечные станции со штамповым обсечным и прорезным инструментом, двухоперационные гибочные станции, щеточные станции нанесения паяльной жидкости с индивидуальным электроприводом, а также каретки подачи бланка. [44]
Последовательность технологических операций изготовления корпусов: вальцевание бланка, обсечка углов бланка, загибание боковых полей в крючки, промазка крючков паяльной жидкостью, сворачивание бланка в обечайку, склепывание продольного шва, промазка шва паяльной жидкостью, пайка продольного шва, очистка корпуса от излишнего припоя, охлаждение корпуса и отбортовка фланцев. [45]