Эмульсионная промывочная жидкость

Cтраница 1

Эмульсионные промывочные жидкости представляют собой дисперсные системы, состоящие из двух или нескольких жидких фаз, причем одна находится в другой в виде изолированных капель - глобул. Для получения стойких эмульсий в них добавляют вещество, называемое эмульгатором. Эмульсионные промывочные жидкости обычно состоят из воды, смазывающего вещества и эмульгатора, являющегося поверхностно-активным веществом. Эмульсионные жидкости применяют для уменьшения затрат мощности на вращение бурового снаряда, снижения его вибраций и повышения стойкости породоразрушающего инструмента. [1]

Эмульсионные промывочные жидкости рекомендуется применять при алмазном бурении с целью повышения частоты вращения бурового снаряда и обеспечения кондиционного выхода керна, а также снижения вибраций и износа инструмента, уменьшения затрат мощности па вращение колонны бурильных труб. [2]

Эмульсионные промывочные жидкости более широко применяются при алмазном бурении, чем смазки. В процессе бурения скважины эмульсионная жидкость подается на забой по колонне бурильных труб, колонковому набору и возвращается на поверхность между стенками скважины и наружной поверхностью бурового снаряда. Циркуляция эмульсионной жидкости не только способствует снижению вибраций, но и обеспечивает сохранность керна за счет непрерывной смазки его. [3]

Эмульсионные промывочные жидкости оказывают комплексное воздействие на процесс бурения. Эмульгирующая добавка к промывочной жидкости значительно снижает продольные и поперечные колебания бурильных труб, трение между ними и стенками скважины. Снижение трения уменьшает необходимую-мощность привода станка. [4]

Эмульсионная промывочная жидкость получается с помощью пасты, представляющей минеральное масло средней вязкости ( веретенное), загущенное натровыми мылами синтетических жирных кислот. [5]

Приготовление эмульсионной промывочной жидкости осуществляется введением в отстойник с водой полученной концентрированной эмульсии с таким расчетом, чтобы количество смеси гудронов в жидкости не превышало принятого значения. Если жесткость воды, на которой готовится эмульсионная жидкость, выше 5 - 6 мг / экв, необходимо ее понизить. [6]

Применение эмульсионных промывочных жидкостей из кожевенной пасты ( кожпастола) или нигрола и ОП-10 ( ОП-7) при бурении будет достаточно эффективным при соблюдении следующих требований организационного характера. [7]

Технология приготовления эмульсионных промывочных жидкостей несложна и отличается лишь особенностями приготовления ( или подготовки для введения в воду) эмульгирующего состава. [8]

Для приготовления эмульсионной промывочной жидкости обычно применяют различные мульсолы, которые представляют собой систему из двух жидких фаз в виде изолированных друг от друга капелек. [9]

Практический интерес представляют эмульсионные промывочные жидкости, которые приготовляются из доступных товарных продуктов нефтеперерабатывающей и химической промышленности. [10]

Ультразвуковой способ приготовления эмульсионных промывочных жидкостей позволяет использовать широкий рецептурный перечень компонентов, обеспечивая при этом высокую стабильность эмульсий. [11]

Схема полимерного адсорб - СЛОЙ ПрОТИВОИОНОВ. В ГИДрофили. [12]

Обращение фаз в углеводородных эмульсионных промывочных жидкостях может также происходить вследствие изменения концентрации дисперсной фазы в результате попаданий пластовых вод, под влиянием температурных воздействий, при попадании в нее избыточного числа гидрофильных твердых частиц. [13]

При выборе рабочей концентрации эмульсионных промывочных жидкостей ( ЭПЖ) рекомендуется исходить из следующего. Рабочая концентрация ЭПЖ подбирается с учетом расходов эмульсии на: образование и восстановление смазочных слоев на поверхности ствола скважины и бурового инструмента, взаимодействие с жесткими и минерализованными растворами, адсорбцию на шламе. [14]

Наряду со снижением вибраций бурового снаряда применение эмульсионных промывочных жидкостей обеспечивает увеличение механической скорости бурения в среднем на 20 %, повышение проходки за рейс в среднем на 20 %, рост проходки на коронку - на 30 %, снижение затрат мощности на вращение колонны бурильных труб - на 30 - 35 %, а также снижение потерь напора при циркуляции. В отдельных условиях эти цифры значительно повышаются. [15]

Страницы: 1 2