Пароэжекторный насос

Cтраница 4

Предварительный отсос воздуха из барабана производится мокро-воздушным насосом, который может создать вакуум, равный 2 66кПа ( 20 мм рт. ст.) остаточного давления. После достижения в процессе сушки этого давления включают трехступенчатый пароэжекторный насос. [46]

Эта формула учитывает количество воздуха, выделившегося из воды и проникшего через неплотности. В связи с этим возможность применения конденсаторов конструкции НИИХИММАШа в схемах пароэжекторных насосов следует в каждом случае проверять дополнительным расчетом. [47]

В вакуум-кристаллизаторе регистрируется и автоматически регулируется температура осадительной ванны, а также давление и расход пара пароэжекторного насоса. Заданное разрежение в каждой камере вакуум-кристаллизатора регулируется воздействием на подачу пара к пароэжекторным насосам. [48]

Схема двухступенчатого пароэжекторного насоса. [49]

Для достижения остаточных давлений 1 0 - 0 1 мм рт. ст. ступень с давлением 0 05 кгс / см2 дополняют двумя или тремя ступенями без промежуточных конденсаторов. На рис. 40 в диаграмме i - s показаны приблизительные диапазоны работы различных ступеней современных многоступенчатых пароэжекторных насосов. [50]

Тарелка, имеющая 12 колпачков, дана на фиг. Вакуум вверху колонны должен составлять 710 мм рт. ст. Откачка производится барометрическим конденсатором и Двухступенчатым пароэжекторным насосом. [51]

Огнеупоры для футеровки вакууматоров приведены в табл. 4.46, схема футеровок показана на рис. 4.71, 4.72. Футеровку вакуум-камеры сушат и разогревают с помощью газовых горелок в ремонтной яме. Далее ведут разогрев футеровки в рабочем положении камеры до 1500 - 1550 С, одновременно включают пароэжекторный насос и откачивают воздух и пары воды из камеры. Перед подачей ковша с жидким металлом под вакуум-камеру на всасывающем патрубке укрепляют конусный шлако-отделитель, в который засыпают необходимое количество нейтрализатора шлака. Такое устройство в основном предотвращает попадание шлака в патрубок. [52]

Общий расход тепла при перегонке с водяным паром больше, чем при простой перегонке, на количество тепла, которое уходит с паром. В настоящее время для ряда продуктов перегонка с водяным паром применяется все реже и заменяется применением более высокого вакуума, создаваемого пароэжекторными насосами. Так, в жировой промышленности проводится отгонка глицерина и жирных кислот при температуре, порядка 170 С при помощи многоступенчатых пароэжектор-ных насосов, создающих в конденсаторе давление - 5 - 10 мм рт. ст. Метод пленочной перегонки. Термически нестойкие вещества перегоняют в мягких условиях температурного воздействия с применением пленочной перегонки при давлениях от 20 до Ю-1 мм рт. ст. Преимущество пленочной перегонки заключается в том, что при ее осуществлении отпадает необходимость нагревать большие слои жидкости, как это делается при перегонке из куба. [53]

Эти преимущества обусловили широкое - распространение паро - и газоструйных насосов в различных отраслях промышленности; в технике существует целый ряд производств, проведение технологического процесса в которых возможно только при условии применения струйных вакуумных насосов. Так, в химической промышленности для удаления газа из вакуум-холодильных и вакуум-кристаллизационных аппаратов при осуществлении процессов дистилляции, сушки и выпарки используют в основном многоступенчатые пароэжекторные насосы. С развитием вакуумной металлургии возникло новое направление - метод внепечной обработки жидкого металла. [54]

Оформление блока дистилляции плава. [55]

Таким образом, значительное количество аммиака ( 0 8 - 1 2 %) поступает с плавом на выпарку, а оттуда в соковые пары выпарки и с выхлопами пароэжекторных насосов в атмосферу. [56]

На установках АВТ для создания вакуума в колонных аппаратах используются пароэжекторные вакуум-насосы различных модификаций. Термин вакуум-насосы сохранился чисто исторически, речь идет не о насосах, а о компрессорах определенного назначения. Пароэжекторные насосы широко внедрены во многих областях техники. Основной причиной столь широкого применения пароэжекторных вакуумных-насосов является сравнительная простота их конструкции и эксплуатации, связанная с отсутствием движущихся частей, долговечностью, небольшой стоимостью и простотой ремонта. Недостатком пароэжекторных вакуум-насосов, по сравнению с механическими насосами, является низкий коэффициент полезного действия, связанный с большим расходом пара. [57]

Зависимость эксплуатационных расходов в расчете на 10 кг откачиваемой смеси от давления всасывания. [58]

Более того, разработка таких насосов способствовала интенсивному внедрению в промышленность некоторых производств. В настоящее время пароэжекторные насосы широко применяют в вакуум-холодильных, кристаллизационных установках, а также при проведении процесса разгонки. [59]

В настоящее время производство вакуум-насосов большой производительности для работы в сильно коррозионной среде ( при переработке сернистых и высокосернистых нефтей) еще не освоено. Пароэжекторные насосы изготовляют двух -, трех -, четырех - и пятиступенчатыми. На нефтеперерабатывающих установках наиболее распространены трехступенчатые пароэжекторные насосы. Они состоят из конденсатора для паров, отвода, сопла, корпуса эжектора, штуцеров и других деталей. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5