Cтраница 2
Для обеспечения бесперебойной работы насосов, находящихся под разрежением, необходимо устранить попадание в них воздуха, так как это может привести к срыву работы насосов или к появлению кавитации. Радикальным решением вопроса является гидравлическое уплотнение сальников, широко применяемое в конденсатных и циркуляционных насосах. Кроме того, для удаления воздуха, который проник бы в конденсатный насос, верхняя точка его корпуса всегда присоединяется к паровому пространству конденсатора. Корпусы циркуляционных насосов обычно присоединяются к вакуумной линии, идущей к вспомогательному эжектору. Благодаря этому имеющийся в резерве насос всегда заполнен водой и находится в готовности к пуску. Необходима надлежащая герметичность всасывающих линий насосов. [16]
В паротурбинных энерготехнологических блоках с пиролизом мазута во многих случаях оказывается возможным использовать типовое энергетическое оборудование, проверенное в длительной эксплуатации. Режимы работы парогенератора остаются практически такими же, как и в обычных установках. Поэтому выбор вспомогательного оборудования энергетической части блока, питательных, бустерных, конденсатных и циркуляционных насосов, регенеративных подогревателей, деаэраторов, тягодутьевых машин производят так же, как и при проектировании обычных тепловых электростанций, сжигающих мазут в сыром виде. [17]
На рис. 5.41 показана схема электроснабжения потребителей с. К этим секциям присоединяются электродвигатели ГЦН, конденсатных и циркуляционных насосов турбин, сетевых, дренажных насосов, насосов технической воды неответственных потребителей, трансформаторы 6 / 0 4 кВ и линии к схеме надежного питания. [18]