Cтраница 3
По окончании регенерации отключаются приборы, подача воздуха прекращается, останавливается компрессор, воздушные коммуникации продуваются инертным газом; прекращается подача воды, блок отключается от системы циркуляции, открывается обводная линия газовых циркуляционных насосов, после чего последние останавливаются. [31]
Учитывая, что сальники с уплотняющими коническими элементами из баббита и бронзы ( рис. 35, вариант /) сложны в изготовлении, весьма трудоемки в окончательной доводке и недостаточно надежны и долговечны ( средний срок службы указанных сальников на газовых циркуляционных насосах при давлении нагнетания 325 кГ / см - составляет 1000 ч) была проведена работа по созданию простых по конструкции, надежных и долговечных сальниковых уплотнений. Надежное уплотнение сальника может быть только в том случае, если его уплотняющие элементы будут компенсировать вынужденные погрешности изготовления и монтажа штока и деталей сальникового уплотнения. [32]
Схема газовой циркуляции процесса гидрогенизации в паровой фазе мало отличается от схемы газовой циркуляции жидко-фазного процесса. Газовые циркуляционные насосы обеспечивают перепад давления до 40 - 45 ат ( при нормальном перепаде около 30 ат), производительность их составляет 65 - 75 тыс. м3 / час. [33]
Схема газовой циркуляции паровой фазы мало отличается от схемы циркуляции жидкой фазы. Газовые циркуляционные насосы обеспечивают перепад давления до 40 - 45 am ( при нормальном перепаде около 30 am), и производительность их составляет 65 - 7 о тыс. м3 / час. [34]
Схема газовой циркуляции паровой фазы мало отличается от схемы циркуляции жидкой фазы. Газовые циркуляционные насосы обеспечивают перепад давления до 40 - 45 am ( при нормальном перепаде около 30 am), и производительность их составляет 65 - 75 тыс. м3 / час. [35]
Нормальная работа циркуляционной системы исключительно важна для бесперебойной работы всего производства. Поэтому газовые циркуляционные насосы устанавливаются обычно со значительным резервом. [36]
Нормальная работа циркуляционной системы исключительно важна для обеспечения бесперебойной работы всего производства. Поэтому газовые циркуляционные насосы устанавливаются обычно со значительным резервом. [37]
Нормальная работа циркуляционной системы исключительно важна для обеспечения бесперебойной работы всего производства. Поэтому газовые циркуляционные насосы устанавливаются обычно со значительным резервом. [38]
Блок обычно состоит из четырех реакционных колонн, трех теплообменников, нагревательной печи, продуктовых холодильника и сепаратора. Сырьевые насосы и газовые циркуляционные насосы размещаются обычно вместе с машинами блока предварительного гидрирования в общем машинном зале. [39]
Большие трудности вызывает также уплотнение машин и аппаратов высокого давления. Сальники компрессоров, газовых циркуляционных насосов, пастовых и сырьевых насосов, сальниковые уплотнения теплообменников относятся к наиболее капризным и склонным к неполадкам элементам всей схемы. [40]
Исследованию подвергался также вопрос о влиянии изменений количества газа при бензинировании, возникший в связи с наблюдениями работы заводских установок. При внезапном прекращении подачи тока вследствие аварий на силовых установках на короткое время выключаются газовые циркуляционные насосы, в то время как все количество сырья уже введено в блок бензинирования. Предстояло установить, снижается ли при подобных авариях расщепляющая способность контакта и в какой степени возможна регенерация поврежденного контакта в условиях нормальной работы установки. [41]
После промывки смесь поступает на стабилизацию, где бензин устанавливается на заданную упругость паров. Процесс ароматизации ведется в токе циркуляционного газа, который подается в блоки высокого давления газовыми циркуляционными насосами. Газ отделяется от гид-рюра в продуктовом сепараторе и затем промывается тяжелым бензином. Промывка ведется при рабочем давлении блока и производится для того, чтобы извлечь из газа часть углеводородных компонентов. Промытый циркуляционный газ возвращается в блоки, а излишек его, составляющий до 8 - 10 % весовых ст исходного бензина, сбрасывается в сеть бедного газа. Промывной бензин дросселируется, причем из него выделяются растворенные газы и затем поступает на установку предварительной дестил-ляции. На промывную установку бензин подается насосами высокого давления из общего потока тяжелого бензина, идущего на ароматизацию. [42]
Последний Обладает заметной упругостью пара, вследствие чего частично увлекается с газами, отводимыми из сепаратора высокого и низкого давления. Унос карбонилов кобальта газом может привести к нарушению технологического процесса, так как, разлагаясь в подогревателях, они могут служить причиной образования на стенках трубопроводов отложений и даже пробок; карбонилы кобальта могут также поглощаться в масле газовых циркуляционных насосов и загрязнять его. [43]
Последний обладает заметной упругостью пара, вследствие чего частично увлекается с газами, отводимыми из сепаратора высокого и низкого давления. Унос карбонилов кобальта газом может привести к нарушению технологического процесса, так как, разлагаясь в подогревателях, они могут служить причиной образования на стенках трубопроводов отложений и даже пробок; карбонилы кобальта могут также поглощаться в масле газовых циркуляционных насосов и загрязнять его. [44]
Блок обычно состоит из четырех реакционных колонн, трех теплообменников, нагревательной печи, продуктовых холодильника и сепаратора. Блок обслуживается со щита управления. Сырьевые насосы и газовые циркуляционные насосы размещаются обычно вместе с машинами блока предварительного гидрирования в общим машинном зале. [45]