Современный буровой насос
Cтраница 1
Современные буровые насосы выпускаются с предохранительными устройствами непосредственного действия пружинного, пластинчатого и гвоздевого типов. [1]
 |
Осциллограмма механических колебаний. [2] |
Поршни современных буровых насосов, таких как УНБ-600 и У8 - 6м, совершают 60 - 65 ходов в минуту. В условиях, когда средний уровень давления промывочной жидкости достигает ЮМПа и более, неравномерность ее движения становится причиной не только колебаний давления в гидросистеме с частотой 1 0 - 1 1 Гц, но и дополнительной раскачки колонны бурильных труб с той же частотой. [3]
В современных буровых насосах уменьшены размеры клапанов, поэтому расчеты свободного всасывания проводить не целесообразно, так как насосы на него не рассчитаны, особенно быстроходные трехпоршневые. Высота всасывания более 2 м неприемлема. [4]
 |
Коническое резьбовое соединение штоков ползуна. 1 - шток поршня. 2 - контргайка. 3 -шток ползуна. 4 - ползун. [5] |
Самоуплотняющиеся сальники штоков используют в современных буровых насосах, рассчитанных на давления 20 - 40 МПа. В этих сальниках осуществляется самоуплотнение и не требуется больших усилий для поджатия; они обладают способностью компенсировать износ манжет и штока. [6]
Нужно иметь в виду, что современные буровые насосы изготовляются со сменными втулками цилиндров, что позволяет, уменьшая подачу, повышать рабочее давление при неизменной приводной мощности. [7]
 |
Техническая характеристика буровых насосов.| Техническая характеристика поршневых буровых насосов по ГОСТ 6031 - 66. [8] |
На рис. 6.1 показан продольный разрез современного бурового насоса. Насос состоит из приводной и гидравлической частей. [9]
Применяемая для эластичных деталей стандартизованных уплотнений резина ИРП-1293 не полностью удовлетворяет по прочности, показателю истирания, тепломорозостойкости и выносливости требованиям эксплуатации современных буровых насосов. Всякое улучшение указанных показателей резины должно способствовать увеличению долговечности уплотнений. Вместе с тем проведенные исследования дают основание считать, что необходимо дифференцировать требования к материалам эластичных деталей с учетом специфики их работы, а не стремиться создать один универсальный эластомер для всевозможных условий эксплуатации. Например, если материал клапанных манжет должен в первую очередь быть высокопрочным и выносливым, то материал поршневых манжет должен дополнительно обладать повышенной тепломорозостойкостью и высоким сопротивлением истиранию. Кроме того, следует различать и требования, предъявляемые к разным частям одной и то же уплотнительной детали. [10]
 |
Расчетная схема кла - / JCT пана. [11] |
Если & ст0 5 при работе на воде или & ст0 4 при перекачке вязких растворов, то стука клапанов не возникает. В современных буровых насосах большой мощности, развивающих высокие давления, клапаны имеют хорошо развитые опорные и уплотняющие поверхности и параметр & ст обычно выше этих пределов и клапаны при нормальных условиях всасывания закрываются без стука. [12]
Расчеты показывают, что динамическая нагрузка на клапан современного бурового насоса достигает 1 МН. Обследование изношенных та-релей клапанов показало, что все они имеют прогиб, увеличивающийся от периферии к центру и достигающий 3 мм. [13]
Значительным резервом повышения эффективности буровых работ является внедрение долот новых типов и обоснованных режимов бурения. Детальные исследования проведены в области гидравлики долота. Отмечена положительная роль высоконапорных струй промывочной жидкости, воздействующих на забой. Выведены формулы для подсчета перепада давления в насадках долота, гидравлической мощности на долоте и гидравлической силы струи, истекающей из насадок. С помощью этих формул проанализированы технические возможности современных буровых насосов. С учетом компоновки бурильной колонны определена подача насосов, при которой возможно достижение оптимальной гидравлической мощности и силы струи на долоте. Проведено также сопоставление различных методов расчета гидравлических потерь. [14]
Страницы: 1