Центробежный погружной насос

Cтраница 2

Схемы подключения горизонтального центробежного насоса к сборнику кислоты. [16]

Для перекачки жидкой ( расплавленной) серы к форсуночным печам применяют вертикальные центробежные погружные насосы. Их преимуществом является отсутствие сифонов, подводящих трубопроводов и сальников, они занимают мало места. [17]

Как уже указывалось ранее, методика подбора УЭЦН к скважинам основывается на знаниях законов фильтрации пластового флюида в пласте и призабойной зоне пласта, на законах движения водо-газо-нефтяной смеси по обсадной колонне скважины и по колонне НКТ, на зависимостях гидродинамики центробежного погружного насоса. [18]

Объемно-инерционные, струйные и воздушные водоподъемники обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с погружными центробежными насосами. Несмотря на массовое производство и отработанные конструкции, применение центробежных погружных насосов для подъема воды из мелко-трубчатых и малодебитных колодцев оказывается не всегда целесообразным по сравнению с объемно-инерционными, струйными и воздушными водоподъемниками. [19]

Связывающих насос с оросителем, резервуар для Химического раствора размещают непосредственно рядом с поддоном и соединяют с ним сливным патрубком. Для подачи агрессивных растворов ( слабых растворов серной кислоты при температуре порядка 80 С) наиболее применимы центробежные погружные насосы ( фиг. [20]

Способы восстановления дебита таких скважин очень ограничены. Применение глинокислотных ванн с установкой вибраторов Может оказаться эффективным. Если водоносный горизонт представлен бесструктурными рыхлыми тонкозернистыми песками, не обладающими хотя бы слабой цементацией и способностью к образованию устойчивых каверн вокруг фильтров, то пескование может происходить неограниченное время. Так как в настоящее время используются центробежные погружные насосы, которые выходят из строя вследствие абразивного воздействия песка, в ряде случаев целесообразно отказаться от эксплуатации таких скважин и бурить новые. [21]

Зависимость частоты вращения вала и наружного диаметра колеса насоса от подачи и числа потоков ( о и конструкционные схемы организации потоков в насосе при различном их числе i ( б. [22]

Подпор на всасывании насоса при заданных значениях подачи рабочего колеса и напора является определяющей характеристикой, влияющей на характер проточной части и, главное, на выбор частоты вращения вала. На рис. 8.18 показаны схемные варианты решения одно -, двух - и четырехпоточных проточных частей. Из анализа следует, что увеличение количества параллельных потоков в проточной части насоса приводит к увеличению допустимой ( из условий бескавитационной работы) частоты вращения вала, в результате чего можно получить существенный выигрыш в габаритах насоса и его стоимости. В этом смысле четырехпоточная схема имеет выигрыш в стоимости около 30 % по сравнению с двухпо-точной конструкцией и около 20 % по сравнению с однопоточной. Однако увеличение числа параллельно работающих ступеней приводит к увеличению консоли вала и, как следствие, к трехопорной компоновочной схеме ГЦН. На рис. 8.19 представлен проект одноступенчатого центробежного погружного насоса реактора БН-1600 с однопоточным рабочим колесом для трехпетлевого варианта первого контура. Основные характеристик насоса приведены ниже. [23]

Перегородки внутри емкостей отсутствуют. Корпус емкостей выполняют из углеродистой стали и защищают от агрессивного воздействия среды футеровкой. Крышки емкостей изготовляют из нержавеющей стали. Для интенсивного перемешивания реакционной пульпы емкость экстрактора имеет восемь мешалок. Семь мешалок ( винтовых) расположены по периферии и одна ( пропеллерная) - в центре. Во второй емкости экстрактора все мешалки винтовые. Помимо перемешивания, в экстракторе осуществляется циркуляция пульпы из первого реактора во второй при помощи двух центробежных погружных насосов производительностью 500 М3 / ч каждый. Циркуляция сочетается с охлаждением пульпы либо в вакуум-испарителе, либо воздухом. [24]

Насосы типа 2МС - 7.6 / 16 и МС-71 / 20 имеют два поршня разного диаметра, работающих попеременно. При достижении давления 1 МПа большой поршень отключается. Малый поршень, продолжая работать, создает давление 2 МПа. В последнее время применяют одно - и двухпорш-невые плунжерные насосы производительностью до 45 м3 / ч при рабочем давлении 2 5 МПа, с плунжером без мембраны. Для уменьшения износа плунжер изготавливается из твердого фарфора и уплотнен сальником. Основными деталями насосов является однозаходный винт и резиновая обойма, представляющая собой двухходовую винтовую полость с шагом, в 2 раза больше, чем шаг винта. При вращении винта между ним и обоймой образуются свободные полости, куда засасывается перекачиваемая суспензия, которая при последующем вращении винта перемещается вдоль оси винта к полости нагнетания. При этом на всасывающей стороне создается вакуум, обеспечивающий всасывание суспензии. Центробежные погружные насосы производительностью 40 м3 / ч используются для перекачки шликера влажностью 40 - 50 %, содержащего твердые включения размером до 5 - 10мм, на расстояние 100 м и высоту до 25 м; они представляют собой крыльчатку в корпусе, с вынесенным вверх валом и трубой для отвода шликера. [25]

Страницы: 1 2