Багерный насос

Cтраница 3

В системах с багерными насосами транспортировка шлакозоловои смеси на золоотвал осуществляется по стальным трубопроводам ( пульпопроводам) принудительно. К багерному насосу шлакозоловая смесь поступает после металлоуловителя и шлакодробилки с размером кусков шлака не более 40 мм. [31]

Шлакодробилка ШД-12. [32]

Иногда вместе со шлаком багерный насос подает и золу. На монтажные площадки нососы поставляются в собранном виде. [33]

Продолжительность работы корпуса / багерного насоса до 5 лет, брони 7 корпуса, улитки и патрубка 28 - 40 дн, рабочего колеса 15 - 30 дн, подшипников 60 - 80 дн. Ремонт насоса производят через 15 - 30 дн. Для увеличения износостойкости багерного насоса широко применяют наплавку его элементов твердыми сплавами. Рабочие колеса изготовляют из марганцовистой стали или хромистого чугуна. [34]

Одновалковая шлакодробилка для установки в багерной насосной. [35]

Для предохранения шейки вала багерного насоса от истирания ее золой к сальнику подается чистая вода под давлением 55 - 60 м вод. ст. Багерные насосы, предназначенные для перекачки шлаковой пульпы, могущей содержать куски размером до 50 мм, весьма быстро изнашиваются и требуют частой разборки для ремонта. [36]

К ним относятся электродвигатели багерных насосов гидрозолоудаления, механизмов пылезавода, химводоочистки, топливоподачи, а также сетевых насосов, подающих горячую воду для отопления и промышленным предприятиям. [37]

При осуществлении системы с багерными насосами золошлаковая пульпа по каналу, защищенному базальтовыми щитами, поступает в металлоуловитель и на решетку для предварительного улавливания крупных кусков шлака и далее на дробилку. В канале устанавливаются побудительные сопла, к которым подводится вода. Измельченный в дробилке шлак отводится в общий поток до багерного насоса через вторичный металлоуловитель. Из багерного насоса золошлаковая пульпа по напорному трубопроводу направляется на золошлакоо1г валы-отстойники. Обычно устанавливается не менее трех багерных насосов, один из которых резервный, а другой находится в ремонте. [38]

В наиболее трудных условиях работают питательные, конденсатные и багерные насосы вследствие особенностей рабочего процесса на тепловых электростанциях и требований, предъявляемых к их надежности и экономичности. Особо ответственна работа питательных насосов, которые на современных мощных электростанциях приравниваются к основному тепломеханическому оборудованию наряду с паровыми турбинами и котлами. [39]

Вследствие быстрого износа рабочих колес багерных насосов ( в ряде случаев в течение 5 - 6 дней работы без наплавки) обычно устанавливают три багерных насоса, из которых один рабочий, второй резервный, а третий находится в ремонте. [40]

При гидравлическом золоудалении с применением багерных насосов, шлакозоловая смесь предварительно пропускается через наклонную решетку, отделяющую крупные куски шлака и направляющую их на дробилку. После решетки и дробилки раздробленный шлак и зола поступают к багерному насосу и вместе с водой транспортируются по стальным трубам или деревянным лоткам на золоотвал. [41]

Гидравлические системы шлакозолоудаления с применением багерных насосов или аппаратов Б. А. Москалькова, вследствие сложности первой и большого расхода воды и электроэнергии во второй, не могут быть рекомендованы в отопительных котельных. [42]

Принципиальная схема золошлакоудаления. [43]

Поступление золы и шлака к багерным насосам о уществляется по самотечным золовым и шлаковым каналам, которые в пределах котельного помещения выполняются раздельными. Золошлаковые каналы выполняются с износоустойчшой облицовкой. Движение золы и шлака по ним осуществляется под действием потока воды, поступающего из побудительных сопл, которые располагаются в торцах каналов, местах их сопряжения, под каждой шлакосмывной шахтой, под золоспускными течками и по длине каналов. [44]

Шлакосмывная шахта одностороннего смыва. [45]

Страницы: 1 2 3 4