Промежуточный насос

Cтраница 2

Однако необходимость перекачивания выпариваемого раствора из корпусов, где давление меньше, в корпуса с более высоким давлением является серьезным недостатком противоточной схемы, так как применение промежуточных насосов ( насосы 4 и 5 на рис. IX-3) связано со значительным возрастанием эксплуатационных расходов. [16]

Расположение аппаратов дестилляции в виде вертикальной колонны имеет то преимущество, что жидкость переходит из одного аппарата в, другой самотеком; при этом отпадает необходимость в установке промежуточных насосов для перекачки жидкости, выходящей из теплообменника, аммиачных конденсатов и др. Однако высота дестилля-ционной колонны в этом случае доходит до 45 м, что требует значительной высоты здания содового завода. [17]

Схема IV. Коагуляция, водород-катиони-рование при голодной регенерации, удаление.| Схема V. Коагуляция с известкованием и натрий-катионирование. [18]

С; 2 - осветлитель; S - расходный бак раствора коагулянта, 4 - насос-дозатор раствора коагулянта; 5 - расходный бак известкового молока; 6 - насос-дозатор известкового молока; 7 - промежуточный бак; 8 - промежуточный насос; 9 - механический фильтр; 10 - натрий-катионитный фильтр первой ступени; / / - натрий-катионитный фильтр второй ступени; 12 - обработанная вода. [19]

Схема VI. Коагуляция, во.| Схема VII. Коагуляция с известкованием и обескрем. [20]

С; г - осветлитель; 3 - расходный бак раствора коагулянта; 4 - насос-дозатор раствора коагулянта; 5-расходный бак известкового молока; 6-насос-дозатор известкового молока; 7 - расходный бак магнезитового молока; 8 - насос-дозатор магнезитового молока; 9 - промежуточный бак; to - промежуточный насос; 11 - механический фильтр; 12 - расходный бак раствора серной кислоты; 13 - насос-дозатор раствора серной кислоты; 14 - натрий-катионитный фильтр первой ступени; 15-нат-рий - катионитный фильтр второй ступени; 16 - обработанная вода. [21]

Основные принципиальные схемы ионообменных установок приготовления добавочной питательной воды для котлов. [22]

I и II ступеней: Л, и А2 - анионитные фильтры I и II ступеней; С1 - анионитный фильтр в Cl-форме; Нгол - водород-катио-нитный фильтр с голодной регенерацией; ФСД - фильтр смешанного действия; К-подвод кислоты; Дк - декарбонизатор; ПБ - промежуточный бак; а - подвод осветленной воды; б - выход фильтрата; в - воздух в декарбонизатор; г - выход углекислого газа - 0 - промежуточный насос. [23]

В соответствии с одной из технологических схем ( рис. 94) обработке подвергается газированная нефть под давлением, а операция обессоливания проводится в несколько последовательных ступеней. Промежуточные насосы не применяются, и эмульсия транспортируется через всю систему под давлением в ступенях сепарации. В качестве дегидратирующей аппаратуры применяют электростатические деэмульсаторы. [24]

Из осветлителя вода поступает в промежуточный резервуар, а выделенный осадок - в канализацию. Из резервуара промежуточные насосы подают воду на механические фильтры, где она окончательно освобождается от тех небольших количеств взвеси, которые не были задержаны в осветлителе. Из механических фильтров взвесь удаляется при очередной промывке обратным током воды. Промывочные воды собирают в специальной емкости и равномерно в течение суток перекачивают насосом в линию исходной воды. Такое мероприятие, кроме экономии воды, тепла и реагентов, позволяет при маломутных исходных водах интенсифицировать хлопьеобразование вследствие благоприятного влияния взвеси, содержащейся в оборотных промывочных водах. [25]

В промышленной практике наиболее распространена прямоточная схема МВУ. Она не требует промежуточных насосов и обеспечивает большие производительности по испаряемой из растворов жидкости. Единственным недостатком прямоточной МВУ является подчас значительное увеличение вязкости раствора в последнем корпусе, препятствующее интенсивному циркуляционному движению раствора по кипятильным трубам и приводящее к быстрому отложению накипи на внутренней поверхности трубок. Действительно, вязкость раствора возрастает с повышением концентрации растворенного вещества и с уменьшением температуры раствора. Оба эти фактора в прямоточной установке совпадают по своему влиянию на вязкость упариваемого раствора, которая может достичь нежелательно высоких значений в последнем корпусе, где концентрация раствора максимальная, а температура его кипения - самая низкая. [26]

Снижение давления, достигаемое не за счет работы промежуточных насосов, а за счет подогрева нефти, незначительно превы-шает давление при перекачке нефти с расходом 350 т / ч при установившемся потоке. [27]

Будучи весьма производительными, абсорберы Вентури вследствие прямотока фаз имеют ограниченную массообменную способность. Увеличение последней путем установки ряда ступеней сопряжено с необходимостью использования промежуточных насосов для перекачки абсорбента и со значительным усложнением технологической схемы. [28]

Рассматриваемая система отличается от системы, показанной на рис. 52, лишь тем, что в ней вместо двух испарителей и абсорберов применяют несколько испарителей и столько же последовательно включенных абсорберов. Число регулирующих вентилей и паровых переохладителей равно числу ступеней, а число промежуточных насосов для раствора - на единицу меньше числа ступеней. [29]

При упаривании растворов с высокой вязкостью и большой температурной депрессией применяют установки, работающие по принципу противотока пара и раствора; в них концентрированный раствор, имеющий наибольшую температурную депрессию, получает тепло от пара более высоких параметров. В других случаях обычно применяют более простые прямоточные установки, не нуждающиеся в промежуточных насосах между корпусами. [30]

Страницы: 1 2 3