Последовательно соединенный насос
Cтраница 3
 |
Совместная работа на. [31] |
На рис. 111 - 9 6 представлена общая характеристика двух одинаковых насосов, соединенных последовательно. Точка пересечения этой характеристики с характеристикой сети ( рабочая точка В) соответствует суммарным напору и производительности ( Я2 и Q2) последовательно соединенных насосов, работающих на данную сеть. При таком соединении насосов удается значительно увеличить напор, если характеристика сети является достаточно крутой. [32]
 |
Совместная работа насосов. [33] |
На рис. III-9, б представлена общая характеристика двух одинаковых насосов, соединенных последовательно. Точка пересечения этой характеристики с характеристикой сети ( рабочая точка В) соответствует суммарным напору и производительности ( / / а и QJJ) последовательно соединенных насосов, работающих на данную сеть. При таком соединении насосов удается значительно увеличить напор, если характеристика сети является достаточно крутой. [34]
Раздельную добычу нефти из двух пластов, когда возможно смешение продукции, представляется возможным осуществить с помощью одного ШСН путем применения забойных штуцеров или попеременной эксплуатации пластов. Установка выпускается в трех исполнениях: с обычными вставными, невставными насосами или с их комбинацией. В установках УГР и 1УНР ( рис. 9.19) обеспечивается совместная транспортировка продукции по одной колонне НКТ. В установках УГР ( рис. 9.19, а) привод двух последовательно соединенных насосов осуществляется от одной колонны штанг. Возвратно-поступательное движение колонны штанг передается цилиндру верхнего насоса, а затем через специальную штангу - нижней колонне штанг и плунжеру нижнего насоса. Отличие от обычных установок ( см. § 9.2) состоит в использовании специального штангового насоса ШГСВили 1НГС, автоматического перекдючателя пластов и пакера ПД-ЯГМ. При ходе плунжера насоса вверх осуществляется заполнение цилиндра сначала жидкостью пласта с меньшим давлением, а затем ( после прохождения плунжером отверстия на боковой поверхности цилиндра) жидкостью пласта с высоким давлением. При ходе плунжера вниз жидкость нагнетается в подъемные трубы. [35]
 |
Последовательная работа двух одинаковых насосов. [36] |
Последовательная работа насосов применяется в тех случаях, когда напор, развиваемый одним насосом, недостаточен для подачи жидкости на данную высоту, или в случае большого противодавления. При этом расход жидкости в любом сечении трубопровода одинаков, а общий напор равен сумме напоров обоих насосов, взятых при одной и той же подаче. На рис. 23.10 кривая 1 - характеристика одного насоса, кривая 2 - характеристика совместной работы двух последовательно соединенных насосов. [37]
Паровоздушная смесь откачивается из сушилки по-разному в зависимости от этапов работы сушилки. На первом этапе, когда из материала выделяется относительно большое количество влаги, пар поступает в поверхностный конденсатор, охлаждаемый холодной водой, а неконденсирующийся газ откачивается одним форвакуумным насосом. Давление в сушилке при этом понижается, пока не достигнет давления насыщения пара, соответствующего температуре охлаждающей воды в конденсаторе. После этого конденсатор практически не работает, и тогда паровоздушная смесь идет в обход конденсатора и откачивается двумя последовательно соединенными насосами. После окончания сушки в корпус напускают сухой воздух или азот, после чего производят выгрузку. Для высокоагрессивных материалов такие сушилки изготовляют эмалированными. [38]
Для охлаждения конденсатора применяют холодильную установку производительностью примерно 80 000 ккал / ч при tKCn - 10 С и tK 30 С и - 3000 ккал / ч при tKCn - 45 С и tK 35 С. Загрузочный шнек может перемещаться в горизонтальном направлении и вращаться независимо от барабана. Рубашки барабана обогреваются насыщенным паром под вакуумом. Откачка производится последовательно соединенными насосами: паромасляным газобалластным насосом 12 производительностью 180 м3 / ч ( при атмосферном давлении) и предельным давлением 1 мм рт. ст. и двухроторным насосом) 13 производительностью 1500 м3 / ч и предельным давлением 5 - Ю 2 мм рт. ст. Управление установкой полностью автоматизировано. [39]
Бункер 5 для дополнительной загрузки дает возможность добавлять материал в барабан во время процесса сушки, что может понадобиться, если аппарат работает как смеситель. Вакуум в установке может создаваться с помощью поверхностного конденсатора и двух масляных насосов, соединенных последовательно. Перед насосами целесообразно еще разместить промывной сосуд для улавливания унесенного продукта. Откачка паровоздушной смеси из сушилки производится по-разному в зависимости от этапов работы сушилки. На первом этапе, когда из материала выделяется относительно большое количество влаги, пар поступает в поверхностный конденсатор, охлаждаемый холодной водой, а неконденсирующийся газ откачивается одним форвакуумным насосом. После этого конденсатор уже практически не будет работать, и тогда паровоздушная смесь идет в обход конденсатора и откачивается двумя последовательно соединенными насосами. После окончания сушки в корпус напускается сухой воздух или азот, после чего производится выгрузка. Для высокоагрессивных материалов такие сушилки изготовляются эмалированными. Наклонный барабан более прост по устройству и надежен в работе, чем барабан с концентрично расположенными рубашками, так как его внутренняя поверхность в большинстве случаев совершенно гладкая. [40]
Страницы: 1 2 3