Аммиачный насос

Cтраница 2

Схема автоматизации установки непосредственного охлаждения, разработанная ВНИХИ. [16]

Ресиверы и аммиачные насосы расположены в машинном отделении или подвале. [17]

Затем переключают аммиачный насос низкого давления на буферный танк, для чего вентиль на линии поступления в него аммиака открывают, а вентиль на соответствующем трубопроводе промежуточного танка закрывают. Компрессор СО2 переключают на выхлоп, закрывая вентиль на линии подачи двуокиси углерода в смеситель. После этого останавливают аммиачный насос высокого давления, прекращают подачу аммиака в подогреватель и закрывают вентиль на линии поступления аммиака в смеситель. [18]

Магнитный пускатель аммиачного насоса включается в цепь управления реле уровня, как соленоидный вентиль, с той разницей, что при повышении уровня насос включается, а при понижении - останавливается. [19]

Схемы защиты компрессоров от. а - повышения давления нагнетания, б, в - недостаточной подачи воды, г - недостаточной смазки, 9 - понижения давления всасывания. [20]

Магнитный пускатель аммиачного насоса включают в цепь управления реле уровня так же, как соленоидный вентиль, но при повышении уровня насос включается. В некоторых схемах в нижнюю часть защитного ресивера помещают змеевик, включенный в трубопровод, идущий от конденсатора к регулирующей станции. [21]

При установке аммиачного насоса следует обратить внимание на то, чтобы столб жидкости над всасывающим патрубком был не менее 1 5 м во избежание вскипания аммиака во внутренней полости и срыва работы. Кроме того, автоматика управления насосом проектируется и выполняется так, чтобы пуск не мог осуществляться При отсутствии жидкости в корпусе. [22]

Панельный испаритель, установленный на фундаменте. [23]

При установке аммиачного насоса следует обратить внимание на то, чтобы столб жидкости над всасывающим патрубком был не менее 1 5 м во избежание вскипания аммиака во внутренней полости и срыва работы. Кроме того, автоматика управления насосом проектируется и выполняется так, чтобы пуск не мог осуществляться при отсутствии жидкости в корпусе. [24]

Автоматическое включение аммиачных насосов осуществляется по сигналу из системы автоматизации охлаждающих приборов: при повышении температуры воздуха в холодильной камере выше установленной срабатывает реле температуры, открывается соленоидный вентиль на входе в охлаждающий прибор и одновременно посылается сигнал на включение аммиачного насоса. При выходе всех холодильных камер на заданный температурный режим и отключении всех охлаждающих приборов посылается сигнал на остановку аммиачных насосов. Обратные клапаны на напорных линиях служат для предотвращения обратного слива жидкого холодильного агента из трубопроводов и охлаждающих приборов при остановке насосов. [25]

На нагнетательной линии аммиачного насоса следует также предусматривать обратный клапан КО, а также индикатор расхода ИР. С его помощью облегчается наладка системы во время пуска, а также визуальный контроль в процессе эксплуатации. [26]

Контроль за работой аммиачных насосов осуществляется обычно дифференциальным сигнализатором давлений ( реле разности давлений) СДД. Для этого чувствительные элементы реле присоединяют к всасывающей и нагнетательной сторонам насоса. При снижении напора реле СДД срабатывает, останавливает двигатель насоса и подает световой и звуковой сигналы. [27]

На нагнетательном трубопроводе аммиачного насоса следует устанавливать обратный клапан и индикатор расхода. При помощи индикатора расхода облегчается наладка системы во время пуска, а также визуальный контроль в процессе эксплуатации. [28]

Перед первичным пуском аммиачного насоса или после его длительной стоянки необходимо открыть вентили на всасывающей и напорной линиях, обеспечив тем самым заполнение этого агрегата ( в том числе рабочих полостей) жидким хладагентом. [29]

&. Льдогенераторы чешуйчатого льда периодического действия. а - малой производительности. б - секция льдогенератора большой производи. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5