Вращательный насос

Cтраница 2

Существуют три основных типа масляных вращательных насосов: пластинчато-роторные, пластинчато-статорные и золотниковые. [16]

В последние годы нашли применение новые вращательные насосы, в которых, кроме объемно-поршневого действия роторов, в известной мере используется также принцип действия молекулярных насосов. [17]

При описанной схеме рационально применять многократные вращательные насосы, работающие или прямо на атмосферу ( двухступенные), или на общий отдельный вращательный насос ( одноступенные); одноступенные насосы можно присоединять также к централизованной вакуумной подводке. В схеме на рис. 8 - 37 применен 12-кратный двухступенный насос. [18]

Чтобы все же иметь возможность применить вращательный насос, соединяют в высоковакуумном насосе последовательно одно диффузионное сопло и два или несколько пароструйных ( эжекторных) сопла, в результате чего понижается допустимое предварительное разрежение до 0 1 - 10 мм рт. ст. Другой способ достижения более низкого допустимого предварительного разрежения заключается в придании определенной формы пароструйному соплу и соплу, расположенному напротив него. Одновременно с уменьшением допустимого предварительного разрежения максимум быстроты откачки сдвигается по направлению к более высоким давлениям. [19]

На первых позициях автомата откачка осуществляется только вращательными насосами, пароструйные насосы обычно ставятся на последних 5 - б позициях автомата, где производится обезгаживание аппаратуры и распыление газопоглотителя. [20]

Соединение откачиваемого объема или высоковакуумного блока с вращательным насосом должно производиться через сильфон. Это необходимо для того, чтобы вибрации, которые возникают при работе вращательного насоса, не передавались всей вакуумной системе. [21]

Для откачки приемно-усилительных ламп на откачных автоматах помимо вращательных насосов применяются также пароструйные насосы. [22]

Помимо смены масла, не требующей разборки насоса, вращательные насосы нуждаются в тщательной периодической очистке, к которой приходится прибегать потому, что в процессе работы масло в насосе постепенно разрушается, в результате чего на внутренних стенках насоса постепенно осаждаются смолистые слои, накопление которых ( осмаливание) может привести к полному прекращению работы насоса вследствие заедания движущихся деталей. Признаками осмаливания являются перегрев насоса и двигателя, а также скольжение ременного привода. [23]

Схема вращательных маслонасосов. [24]

В практике электромонтажных работ, как правило, применяются вращательные насосы, у которых весь внутренний объем заполнен вакуумным маслом. Надежность работы насоса зависит, в основном, от качества примененного масла. Вакуумное масло должно иметь низкую упругость пара, не должно содержать механических примесей и не должно вступать в химическую реакцию с откачиваемым газом. На каждые 10 л / с откачиваемого объема газа требуется около 0 75 кВт электроэнергии. Для откачки больших объемов газа от атмосферного давления применяются насосы типов ВН-4Г и ВН-6Г. Эти насосы могут длительное время работать при давлении у впускного патрубка около 0 013 МПа благодаря наличию у них масло-отбойного устройства. [25]

Золотниковые насосы обладают рядом преимуществ перед ранее рассмотренными конструкциями вращательных насосов. [26]

При высоких значениях предельного вакуума, которые требуются от современных вращательных насосов, даже тщательная взаимная пригонка деталей насосов недостаточна, чтобы полностью воспрепятствовать перетеканию газа со стороны высокого давления на сторону впуска. Высокие значения предельного вакуума в этом слу - чае достигаются тем, что небольшие зазоры между движущимися частями и деталями выпускного клапана уплотняются масляной пленкой, обеспечивающей высокую герметичность. Масляное уплотнение обеспечивает также герметичность сальника вала, которым приводится в движение ротор насоса. [27]

Для предотвращения конденсации паров при их сжатии в процессе откачки вращательные насосы снабжаются специальными устройствами, с помощью которых в определенный момент времени в рабочую камеру насоса впускается сухой воздух - балластный газ. Количество этого газа подбирается таким образом, чтобы давление в рабочей камере насоса, достаточное для открывания выхлопного клапана, достигалось прежде, чем парциальное давление паров станет равным давлению насыщения. Усовершенствованные вращательные масляные насосы, приспособленные для эффективной откачки паров и парогазовых смесей, носят название газобалластных насосов. [28]

Два диффузионных насоса соединены последовательно и присоединены к одноступенчатому - вращательному насосу с ловушкой. Конденсационный насос Е1000 присоединен к верхней части камеры, чтобы обеспечивать высокую скорость откачки в те моменты процесса, когда выделяется большое количество газов. [29]

Практические указания по работе с вращательными масляными насосами К каждому вращательному насосу прилагается общее описание его, где указываются значения его параметров я излагаются правила эксплуатации. Некоторые особенности вращательных масляных насосов полезно отметить более подробно. [30]

Страницы: 1 2 3 4