Cтраница 2
Часто для защиты вала от износа в местах прохождения вала через сальники надевают защитные гильзы. Для горячих центробежных насосов защитная гильза по поверхности наплавляется стеллитом или сормайтом, что значительно повышает ее износоустойчивость, а следовательно, обеспечивает надежную работу сальника. [16]
Во избежание коксования и выгорания смазки в подшипниках и сальниковой иабивке поршневых и центробежных насосов оба типа имеют водяное охлаждение. Устройство горячего центробежного насоса ясно из рис. 469, на котором показан разрез насоса американской фирмы Байрон-Джаксон. Насос имеет 10 колес, развивает напор до 100 ат и приводится в действие паровой турбиной. Мятый пар от паровой турбины может быть использован в технологическом процессе. На рис. 471 изображен двухступенчатый горячий насос. [17]
Рабочие колеса центробежных насосов большей чаетьк изготовляют из чугуна. Рабочие колеса горячих центробежных насосов могут быть из стального литья, как углеродистого, так и легированного, или фрезерованными, изготовляемыми при помощи сварки из проката. Последние допускают большие окружные скорости. [18]
Такие жесткие условия перекачки предъявляют высокие требования к конструкции и эксплуатационным качествам горячих насосов. На современных крекинг-заводах широко применяются горячие центробежные насосы с приводом как от электродвигателей, так и от паровых турбин. [19]
Нередки случаи нарушений герметичности торцовых уплотнений насосов, обусловленных некачественной сборкой, которые приводят к утечке и воспламенению пожаро - и взрывоопасных продуктов и другим последствиям. В одном случае, например, нарушение герметичности торцового уплотнения было вызвано несоосностью электродвигателя с горячим центробежным насосом, в другом - неудовлетворительным креплением торцового уплотнения. Уплотнение было закреплено двумя шпильками, при этом правая шпилька была ввернута в гнездо корпуса насоса на 1 5 - 2 резьбовые нитки. [20]
При посадке шпонок в гнезда вала следует соблюдать натяг до 0 01 мм, а при посадке в гнезда надеваемых деталей - зазор до 0 02 - 0 04 мм. По высоте между шпонкой и насаживаемой деталью должен быть зазор до 0 2 - 0 3 мм. Это в равной мере относится к сборке роторов всех горячих центробежных насосов. [21]
Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печк легкого крекинга для тяжелого ырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом; реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы печей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [22]