Cтраница 4
При смешении массы с хлором основная задача заключается в том, что каждое волокно целлюлозы должно получить свою порцию реагента. Только в этом случае можно гарантировать получение целлюлозы высокого качества, так как недохлорироваиные волокна невозможно отбелить до высокой белизны, а перехлорированные волокна будут иметь низкую прочность. [46]
Техническая древесная целлюлоза может использоваться для производства бумаги и картона, а также и для химической переработки. Целлюлоза для бумаги должна иметь высокие показатели механической прочности, а для писчей и печатной бумаги - и высокую белизну. Целлюлоза, предназначенная для химической переработки, должна иметь высокую степень чистоты ( содержать мало примесей), степень полимеризации в оптимальном интервале, обеспечивающем хорошую растворимость получаемых производных, и высокую степень однородности по степени полимеризации и по реакционной способности. [47]
Белизна бумаги зависит от степени белизны волокон, из которых она состоит, а также от содержания минеральных наполнителей, проклеивающих и окрашивающих веществ. Так как у беленой сульфатной целлюлозы белизна составляет 80 - 90 %, то для ее повышения наполнитель должен иметь белизну не менее 85 - 90 % Более высокой белизной ( 90 - 95 %) отличаются хлопковые беленые волокна. При прочих равных условиях уменьшение размеров частиц белого наполнителя способствует повышению белизны бумаги. [48]
В настоящее время по темпам развития сульфатный метод производства технической целлюлозы опережает сульфитные. Однако в будущем можно ожидать и усиления позиций сульфитных методов варки, поскольку сульфитные целлюлозы имеют ряд преимуществ по сравнению с сульфатными: более высокие выходы при одном и том же числе Каппа, что приводит к более низкому расходу древесного сырья; более высокая белизна у небеленой целлюлозы; большая гибкость схем отбелки и возможность отбелки без применения хлора; меньшее загрязнение окружающей среды; более низкие капиталовложения; большее разнообразие выхода и марок целлюлозы. [49]