Паро-масляный насос
Cтраница 2
Важнейшей частью установки ( см. рис. 34) является кварцевая пружина 3, укрепленная на крючке / в верхней части шлифа 11 адсорбционной трубки 2 и опускающаяся до ее середины. Насосная часть состоит из дуффузионного паро-масляного насоса, форбаллона и масляного форвакуумного насоса. [16]
Вакуумная система установки СДВУ-6М ( рис. 25) состоит из сварочной камеры 1 с вентилем 2 для пуска воздуха. К камере через высоковакуумный затвор 3 присоединен паро-масляный насос 4 типа Н-5 С. [17]
Откачка рабочего объема производится через отверстие в базовой плите. На входе па-ромасляного насоса установлен маслоотражатель, ловушка 14 и затвор 15, отделяющий входной патрубок паро-масляного насоса от рабочего объема. [18]
 |
Габаритные размеры затвора К. [19] |
Угловые вакуумные эксцентриковые затворы с электромеханическим приводом и ручным дублированием могут работать при давлениях от 760 до 5 - Ю 7 мм рт. ст. и температуре окружающей среды от-5 до 25 С. Узлы и детали затворов сообщающиеся с вакуумом выполнены из конструкционных сталей, которые позволяют эксплуатировать затворы в установках с паро-масляными насосами. [20]
В табл. 13 и 14 приведены технические характеристики паромасляных и парортутных диффузионных насосов. Кроме отдельных диффузионных паромасляных насосов разработаны и выпускаются типовые высоковакуумные агрегаты, в состав которых помимо основного диффузионного насоса входят вспомогательные паро-масляные насосы, так называемые бустерные насосы. [21]
 |
Ножка тиратрона с газовой ампулой. [22] |
Массивный катод с экранами, кроме этого, обез-гаживается под накалом. Обработка мощного катода с большим количеством оксида производится при постепенном повышении его температуры, что предотвращает слишком бурное газовыделение из катода и срыв паро-масляных насосов. [23]
В качестве примера на рис. 2 - 7 схематически показана система централизованной предварительной откачки с тремя линиями трубопроводов. Линия А предназначена для первоначальной откачки рабочих объемов установок от атмосферного давления до 1 мм рт. ст. Линия Б предназначена для создания в системе разрежения 5 - 10 - 2 мм рт. ст. При этом давлении могут быть включены паро-масляные насосы. Линия В имеет то же самое предельное разрежение и предназначена для обеспечения бесперебойной работы паро-масляных насосов. Каждая линия откачивается отдельным механическим насосом. Кроме того, имеется запасной насос, который в случае выхода из строя основного насоса может быть подключен к любой линии. [24]
В качестве примера на рис. 2 - 7 схематически показана система централизованной предварительной откачки с тремя линиями трубопроводов. Линия А предназначена для первоначальной откачки рабочих объемов установок от атмосферного давления до 1 мм рт. ст. Линия Б предназначена для создания в системе разрежения 5 - 10 - 2 мм рт. ст. При этом давлении могут быть включены паро-масляные насосы. Линия В имеет то же самое предельное разрежение и предназначена для обеспечения бесперебойной работы паро-масляных насосов. Каждая линия откачивается отдельным механическим насосом. Кроме того, имеется запасной насос, который в случае выхода из строя основного насоса может быть подключен к любой линии. [25]
Ось вращается в подшипниках, которые соединены с крышкой через резиновые прокладки. Ось вращения представляет собой стальной стержень диаметром 7 мм и длиной 200 мм. На него насажена державка, которая представляет собой полый цилиндр из дюралюминия длиной 180 мм. Внутри этого цилиндра находилась стальная пружина, которая служила для измерения массы исследуемого тела. Один конец пружины был закреплен, а ко второму концу при помощи стержня прикрепляли тело. При вращении тела пружина растягивалась под действием центробежной силы. Центробежная сила, растягивающая пружину, прямо пропорциональна массе. Поэтому при испарении тела уменьшение его массы вызывало смещение тела вдоль державки, что регистрировалось стрелкой пружинных весов, за которой наблюдали при помощи стробоскопа. Зависимость между массой тела и показанием пружинных весов - линейная. Вакуумный насос соединяли с камерой через резервуар, который служил ресивером для поглощения пульсаций. При больших разрежениях дополнительно включали паро-масляный насос производительностью 250 л / мин. [26]
Страницы: 1 2