Cтраница 1
Пастовые насосы высокого давления представляют собой обычно плунжерные насосы двойного действия с гидравлическим приводом. Шаровые клапаны насосов очень чувствительны к наличию в пасте посторонних включений и поэтому паста должна быть от них тщательно освобождена. [1]
Коммуникации пастовых насосов высокого давления, соединенные с настовыми емкостями, выполняются обычно но кольцевой системе. При работе установки, чтобы предотвратить застаивание пасты в трубопроводах и образование пробок, паста в магистраль все время подается в большем количестве, чем требуется для питания пастовых насосов высокого давления; избыток насты по обратной линии возвращается в настовые емкости. [2]
Коммуникации подачи пасты на пастовые насосы высокого давления выполнены по. Таким образом, предотвращается возможность застаивания пасты в трубопроводах и их забивка. Тем не менее в практике работы происходит постепенная забивка пастовых магистралей за счет оседания более грубых частиц. Это приводит к необходимости иметь резервные пастовые линии, что дает возможность периодически производить промывку магистралей затирочным маслом. [3]
Коммуникации подачи пасты на пастовые насосы высокого давления выполнены по кольцевой системе: в магистраль постоянно подается больше пасты, чем требуется для питания пастовых насосов высокого давления, с тем чтобы избыток по обратной линии возвращался в пастовые емкости. Таким образом, предотвращается возможность застаивания пасты в трубопроводах и их забивка. В практике работы тем не менее происходит постепенная забивка пастовых магистралей, за счет оседания более грубых частиц. [4]
Коммуникации подачи пасты к настовым насосам высокого давления выполнены по кольцевой системе: в магистраль постоянно подается больше пасты, чем требуется для питания пастовых насосов высокого давления, чтобы избыток по обратной линии возвращался в настовые емкости. Таким образом предотвращается застаивание пасты в трубопроводах и их забивка. [5]
Коммуникации подачи пасты на пастовые насосы высокого давления выполнены по кольцевой системе: в магистраль постоянно подается больше пасты, чем требуется для питания пастовых насосов высокого давления, с тем чтобы избыток по обратной линии возвращался в пастовые емкости. Таким образом, предотвращается возможность застаивания пасты в трубопроводах и их забивка. В практике работы тем не менее происходит постепенная забивка пастовых магистралей, за счет оседания более грубых частиц. [6]
Задерживающие металлические частицы, которые могут случайно попасть в пасту. Отсюда паста поршневыми насосами накачивается в магистральные линии ( коллекторы низкого давления), ведущие в цех пастовых насосов высокого давления. [7]
Чтобы предотвратить попадание посторонних частиц и недостаточно измельченных угля и катализатора в систему высокого давления, пасту пропускают через вибрационные сита арфового типа с расстоянием между проволоками - 0 75 мм. Отсюда паста паровыми поршневыми насосами накачивается в магистральные линии ( коллекторы низкого давления), ведущие s цех пастовых насосов высокого давления. [8]
Коммуникации пастовых насосов высокого давления, соединенные с настовыми емкостями, выполняются обычно но кольцевой системе. При работе установки, чтобы предотвратить застаивание пасты в трубопроводах и образование пробок, паста в магистраль все время подается в большем количестве, чем требуется для питания пастовых насосов высокого давления; избыток насты по обратной линии возвращается в настовые емкости. [9]
Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно на вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех пастовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [10]