Cтраница 1
![]() |
Пневматический камерный насос с бункером-питателем фирмы Меллер ( ФРГ. [1] |
Пневмокамерные насосы с ци-линдроконической формой камер сочетают в себе достоинства камер цилиндрической формы - повышенную вместимость и конических камер - упрощенную конструкцию или полное отсутствие аэрационных элементов. [2]
В строительстве пневмокамерные насосы используют для внутризаводского транспорта цемента и других порошкообразных строительных материалов с максимальной температурой до 150 С. [3]
Полученный в мельницах цемент поступает в пневмовинтовые или пневмокамерные насосы, которые транспортируют его в си-лосы для хранения. Из силосов после определенного срока вылеживания цемент поступает потребителю. [4]
Параметры пневморазгрузки специализированного транспорта определяются по формулам, приведенным для пневмокамерных насосов. [5]
При подаче сыпучих компонентов в расходные бункеры отделения приготовления композиции в пневмокамерном насосе и в бункерах по месту контролируется давление, его значение регулируется с помощью пневмоклапазюв. В бункерах контролируется максимальный уровень ( звуковая сигнализации), заполнение бункеров управляется с МПУ. [6]
Параметры, входящие в данные формулы, и условные обозначения приведены в разделе пневмокамерные насосы. [7]
![]() |
Саморазгружающийся вагон. [8] |
Для приема апатита из саморазгружающихся вагонов вместо прирельсовых траншей со скреперными лебедками может успешно применяться так называемая точечная разгрузка бункерного типа, состоящая из подвагонных бункеров для приема апатита и пневмокамерных насосов для подачи его из бункеров в силосные емкости склада. Емкость каждого приемного бункера рассчитана на один вагон апатита. [9]
Хранение сыпучего сырья осуществляется в цилиндрических металлических силосах с коническим днищем. Для предотвращения сводообраэования материала и равномерной подаче сыпучего сырья в пневмокамерный насос в конусной части смонтированы виброрешетки, по образующей конуса уложено по 8 рукавов, с помощью которых осуществляется импульсная подача сжатого воздуха. [10]
Одновременно с измельчением в мельницах происходит смешивание известняковых и глинистых компонентов, а также дополнительно вводимых добавок, необходимых для улучшения протекания процесса обжига. Материал в мельницу подают специальными питателями, шлам после мельницы транспортируют шламовыми центробежными насосами, а сырьевую муку - пневмовинтовыми или пневмокамерными насосами. [11]
Насосы устанавливают на текзо - или гидролатчики, которые фиксируют вес сырья в емкости и передают сигнал на открытие или закрытие запорной арматуры при его загрузке и выгрузке. Для ведения технологического процесса в автоматическом режиме управления на расходные цеховые бункеры также устанавливают тензодатчики или оборудуют их указателями максимального или минимального уровня сыпучего материала в объеме аппарата. В процессе приготовления композиции сыпучее сырье непрерывно забирается из расходного бункера. При достижении минимального уровня Б бункере сигнал уровнемера ( или тензодатчика) поступает в автоматическую систему пневмокамерного насоса, после чего клапан загрузки автоматически открывается и сыпучий материал самотеком заполняет камеру насоса. По достижении заданного веса или уровня загрузочный клапан автоматически закрывается, включается в работу система сжатого воздуха и сырье транспортируется в приемный Бункер. Пневмокамерный насос работает до тех пор, пока от расходного бункера не поступит сигнал о достижении в нем максимального уровня или веса сырья. [12]
Насосы устанавливают на текзо - или гидролатчики, которые фиксируют вес сырья в емкости и передают сигнал на открытие или закрытие запорной арматуры при его загрузке и выгрузке. Для ведения технологического процесса в автоматическом режиме управления на расходные цеховые бункеры также устанавливают тензодатчики или оборудуют их указателями максимального или минимального уровня сыпучего материала в объеме аппарата. В процессе приготовления композиции сыпучее сырье непрерывно забирается из расходного бункера. При достижении минимального уровня Б бункере сигнал уровнемера ( или тензодатчика) поступает в автоматическую систему пневмокамерного насоса, после чего клапан загрузки автоматически открывается и сыпучий материал самотеком заполняет камеру насоса. По достижении заданного веса или уровня загрузочный клапан автоматически закрывается, включается в работу система сжатого воздуха и сырье транспортируется в приемный Бункер. Пневмокамерный насос работает до тех пор, пока от расходного бункера не поступит сигнал о достижении в нем максимального уровня или веса сырья. [13]