Механический форвакуумный насос

Cтраница 2

В вакууме определение электрических свойств электроизоляционных материалов проводится на установке ( рис. 22 - 23, а), собранной из следующих узлов: 1) вакуумный агрегат типа ВА-05-1 или ВА-2-3, предназначенный для откачки газов до остаточного давления 0 13 мПа со скоростью 250 м / с ( для ВА-05) или 500 л / с ( для ВА-2-3); 2) механические форвакуумные насосы типов ВН-461м или ВН2, предварительно откачивающие газы до остаточного давления 1 Па; 3) измерительная камера ( рис. 22 - 24, о), оборудованная нагревателем, электродами, вводами и манипулятором; 4) вакуумметр ВИТ-1, лампы ЛТ-2 и ЛМ-2, служащие для измерения давления. Измерительная камера, изготовленная из нержавеющей стали, герметически закрывается при помощи уплотняющих прокладок из вакуумной резины и охлаждается холодной водой, пропускаемой через водяную рубашку, расположенную по ее наружной стенке. Нагрев образцов производится нагревателем из высокотемпературного сплава мощностью 1 кВ А. Автоматическое регулирование напряжения позволяет нагревать образцы со скоростью 3 С / мин. [16]

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0 1 - 1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум ( Ю-4-Ю-5 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10 - 500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. [17]

Было проведено исследование: нагревалось 700 мл отработанного масла форвакуумного насоса из установки ионного легирования, в которой использовался арсин и фосфин. Так как рабочая температура для механических форвакуумных насосов должна находиться в диапазоне от 60 до 80 С, то исследование не выявило значительного риска. [18]

По степени разрежения вакуумные установки принято делить на три класса: 1) низковакуумные - до 10 - 2 - 10 - 3 Торр; 2) высоковакуумные - 10 - - 10 - 7 Торр; 3) установки сверхвысокого вакуума - 10 - 8 - 10-и Торр. В данной работе изучаются традиционные методы откачки механическим форвакуумным насосом до давления 10 - 2 Торр и диффузионным масляным насосом до давления 10 - 5 Торр, а также, методы измерения вакуума в этом диапазоне. [19]

Жидкометалличеекий контакт. [20]

Опробование двух способов показало, что каждый из них может успешно использоваться для проведения измерений. На точность измерения температурных полей и термического удлинения образца значительное влияние может оказать вибрация установки, вызванная наличием механического форвакуумного насоса. В связи с этим в установке между фор-вакуумным и диффузионным насосами имеется цилиндрический форбал-лон диаметром 300 мм и длиной 400 мм, который позволяет производить измерения температурных полей при полностью отключенном форваку-умном насосе. [21]

Устройства, применяемые для удаления газов и паров из замкнутого объема с целью создания в нем вакуума, называют вакуумными насосами. Обычно откачку газа от атмосферного давления до 10 - 2 - 10 - 3 мм рт. ст. осуществляют механическими форвакуумными насосами, до 10 - 7 мм рт. ст. - диффузионными насосами. [22]

Собственно центрифужный перегонный прибор состоит из перевернутого колокола, под которым находятся алюминиевый ротор с вделанными электрическими нагревателями и алюминиевая чашка, укрепленная чуть ниже ротора и служащая сборником остатка. Колокол через охлаждаемую ловушку соединен с масляным диффузионным насосом, который, в свою очередь, сообщается с механическим форвакуумным насосом. Для измерения давления в приборе применяется манометр Пирани; напряжение в электрических нагревателях регулируется автотрансформатором. Воскообразный остаток от перегонки в приборе с кипящей жидкостью удаляется через тубус 2, находящийся в крышке 1, которая служит резервуаром, когда прибор находится под вакуумом для предварительного обезгаживания материала. Легкий нагрев помогает окончательному удалению газов. Нагрев ротора должен быть постепенным, в противном случае дестиллят может быть увлечен в ловушку 5 ( которая охлаждается сухим льдом, с ацетоном) и потерян. [23]

ВК-40 и ВК-100; 10 - технически возможные для данных конструкций ожижителей водородные конденсационные насосы типа ВК-40; / / - бустерные насосы; 12, 13 - двухроторные насосы; 14 - эжекторные насосы; 15, 16, 11 - механические форвакуумные насосы; 18 - форвакуумный водородный конденсационный насос; 19 - то же с учетом возрастания хладо-потерь в указанной области давлений. [24]

Кривые извлечения для нескольких разгонок. [25]

Для получения максимального вакуума следует использовать диффузионно-конденсационный насос Ленгмюра. Так, для лабораторного куба с падающей пленкой, при нагрузке 1 л / ч исходной смеси, необходимо установить диффузионно-конденсационный насос производительностью 100 л / сек при остаточном давлении 0 001 - 0 002 мм рт. ст. Из этого насоса газ будет поступать на механический форвакуумный насос при давлении 0 1 - 0 2 мм рт. ст. Форвакуумный насос должен иметь эффективную объемную производительность по меньшей мере 1 л / сек. Если нежелательно применять такой большой насос, то между диффузионно-конденсационным и механическим насосами может быть поставлен промежуточный ( бустерный) насос. [26]

Сегодня большинство крупномасштабных печей представляет собой трехкамерный агрегат. В одной из камер помещена сама печь, в другой - изложницы и механизмы для управления ими, а в третьей - устройства для загрузки шихтовых материалов. Система вакуумирования малых печей состоит из механических форвакуумных насосов, понижающих давление в камере от атмосферного до 1 мм рт. ст., и диффузионных насосов эжекторного типа, понижающих давление до рабочего диапазона, близкого к 10 - 2 мм рт. ст. При переходе к более крупным печам используют паровые эжекторы, справляющиеся с большей газовой нагрузкой; в таких агрегатах не редкость установка из сдвоенной шести-ступенчатой системы насосов. Фактор слеживания шихтовых материалов не позволяет заранее, до начала плавки загружать единовременно полностью всю шихту. Поэтому требуются устройства, позволяющие вводить главные легирующие добавки непосредственно в процессе плавки без нарушения вакуума. Легче всего этого достигают с помощью отдельной вакуумной камеры, из которой и производят засыпку шихтовых материалов. Для работы с малыми печами эта операция не составляет серьезной проблемы. Но для крупных печей, снабженных загрузочными устройствами разнообразной конструкции, скорость засыпки шихты оказывается очень важным фактором, поскольку должна быть согласована со скоростью плавления, присущей данной индукционной системе. [27]

Достижение наивысшей быстроты откачки технически и экономически целесообразно только при помощи крио-конденсационных насосов, так как откачивающие охлажденные поверхности могут помещаться непосредственно в откачиваемый объем. Известны крионасосы, обеспечивающие быстроту откачки до 106 л / с и более. На рисунке сплошной линией выделены оптимальные области работы насосов. Необходимо отметить, что в области низкого и среднего вакуума ( 1000 - 5 Па) удельный расход энергии для водородного крионасоса сравним с энергозатратами механических форвакуумных насосов. [28]

Страницы: 1 2