Насосик

Cтраница 2

Испытание новых насосиков на плотность производится опрессовкой их маслом давлением 30 - 35 am ( после ремонта-25 am) при помощи специального приспособления на испытательной установке. Цилиндрик с поршеньком признаются годными, если падение давления по манометру в течение 1 мин. [16]

Следовательно, насосик с подачей 1 2 см3 за 1 оборот должен делать 10 6 об / мин. [17]

Такому испытанию насосики подвергают при их замене или ремонте, а также и в других случаях, когда непроницаемость поршеньков вызывает сомнение. [18]

Обычно используются шестеренчатые насосики, подобные применяемым в вискозном производстве, хотя в этом случае допустимые отклонения от стандарта намного меньше. [19]

Срок службы насосиков, установленных в прядильной головке, зависит от того, как долго они сохраняют равномерность подачи. Как только будут обнаружены довольно значительные колебания в подаче расплава, не поддающиеся регулированию ( см. выше), насосик необходимо заменить. Контроль постоянства подачи заключается в измерении количества подаваемого в минуту расплава - попеременно - при пропускании его через фильеру и без нее. Для этого под прядильную головку устанавливают тарелку, на которую принимают расплав, подаваемый в течение точно 1 мин. После застывания расплава его взвешивают. Результаты, полученные при работе насосика с установленной фильерой и без нее, должны совпадать с величиной, полученной расчетным путем, исходя из подачи насосика за один оборот. При наличии больших отклонений целесообразно снять насосик и вычистить его. Если в насосиках не обнаружено повреждений, их вновь собирают и после испытания на стенде опять устанавливают на машине. Для снятия насосика плавильную чашу и насосный блок вынимают из обогревающей рубашки и отвинчивают насосики. После установки нового насосика прядильную головку снова устанавливают в обогревающую рубашку и возобновляют формование. [20]

Пятипоршневой прядильный насосик. [21]

Недостатком этих насосиков является быстрое изнашивание шестеренок и, как следствие, изменение количества прядильного раствора, подаваемого насосиком за один оборот. [22]

Верхняя часть прядильной машины с плавильной решеткой. бункер для крошки со смотровым стеклом, пробковый кран, аккумуляторный патрубок, верхняя часть прядильной головки и привода прядильных насосиков. [23]

Оба зубчатых насосика крепятся винтами на насосный блок и связаны друг с другом горизонтальным каналом, проходящим через насосный блок. [24]

Привод обоих насосиков осуществляется снаружи с помощью насосных валов. Конструкция привода насосных валов должна иметь достаточную подвижность ( шаровой шарнир или соответствующее пружинное устройство), чтобы обеспечить возможность легкого включения и выключения насосиков, а также ремонта и замены насосного вала. Из дозирующего насосика расплав поступает через канал 12 в фильерный комплект 11, прикрепляемый к насосному блоку на резьбе. Фильерный комплект содержит фильтрующие приспособления и фильеру. Обогревающая рубашка прядильной головки хорошо изолирована снаружи; для ввода витков плавильной решетки и насосных валов предусмотрены соответствующие отверстия. В плавильную чашу через ввод подается под небольшим давлением медленный ток азота, который выходит из системы через отвод. [25]

При смене насосика необходимо выключить плавильную решетку. Это требуется хотя бы потому, что, как будет описано ниже, при смене насосика прядильную головку приходится поднимать вверх, чтобы можно было снять насосик. При перерывах в процессе формования, по каким бы причинам они не происходили, в любом случае нужно действовать возможно быстрее, если не отключена плавильная решетка. Если на решетке происходит плавление полиамидной крошки без одновременного удаления расплава из прядильной головки, то уровень расплава медленно поднимается выше поверхности плавильной решетки, попадая в более холодную зону. При этом расплав застывает между частицами полиамидной крошки, лежащими над решеткой, образуя так называемый козел. Он может быть таких значительных размеров, что практически прекращается поступление крошки вниз, на плавильную решетку. В этом случае необходима разборка и чистка всей прядильной головки, так как происходит полное нарушение процесса плавления. В других случаях по краю плавильной чаши над решеткой образуется кольцо из крошки и застывшего расплава, которое настолько затрудняет поступление крошки, что приводит к снижению производительности плавильной решетки. [26]

Поршень А насосика типа Зенит ( схема д) жестко связан с дросселем так, что при остановке дросселя поршень А насоса тоже останавливается и подача бензина от него прекращается. Цилиндр насоса помещается под топливом поплавковой камеры, и наполнение цилиндра происходит через клапан В. Тип Стромберг ( схема е) имеет подвижной цилиндр А насоси-ка, жестко связанный с дросселем. Поршень В свободно скользит по трубке С и одновременно является клапаном, прикрывающим выпускные отверстия D. Топливо из поплавковой камеры проникает в цилиндр насосика ри его подъеме через зазоры у поршня, а при открытии дросселя, когда цилиндр А опускается, поршень В, сжимая пружину Е, тоже начинает двигаться вниз и открывает отверстия D. После остановки дросселя цилиндр А тоже останавливается, но поршень В под действием пружины Е поднимается вверх и продолжает вытеснять топливо в форсунку. [27]

Отклонения денье по длине неравномерной. [28]

Периодическая неисправность питающего насосика или прядильных дисков и, конечно, скольжение нити на прядильных дисках приводят к неравномерному денье нити. [29]

Наличие после насосика растворопроводящих деталей и местных сопротивлений ( фильтрующий слой, фильера), а также упругие свойства материала растворопроводящих устройств и самой прядильной массы приводят к частичному гашению пульсации. [30]

Страницы: 1 2 3 4