Настил - пластинчатый конвейер
Cтраница 1
Настилы пластинчатых конвейеров отличаются большим разнообразием конструктивных исполнений и форм, определяемых родом и размерами транспортируемых грузов, направлением перемещения и рядом других условий и требований. На рис. 35 даны поперечные сечения основных типов настилов: а) бортового или лоткового; б) плоского ( без бортов); в) плоского с неподвижными бортовыми направляющими; г) корытообразного. [1]
Типы настилов пластинчатых конвейеров: а - с неподвижными Сортами; 6-с подвижными бортами; в - без бортов. [2]
Скорость движения настила пластинчатых конвейеров принимается. [3]
Как определить ширину настила пластинчатого конвейера в зависимости от размеров кусков груза и необходимой производительности. [4]
Для штучных грузов ширина настила пластинчатых конвейеров берется в зависимости от габаритных размеров груза, обычно на 100 - 150 мм больше наибольшего его размера. [5]
В связи с применением цепей в качестве тяговых элементов скорость движения настила пластинчатых конвейеров обычно не превышает 0 35 м / с, редко достигает 1 м / с. Однако благодаря желобчатой форме и большой ширине настила В их производительность может составить 2000 т / ч и более. Дальность расстояния бесперегрузочного транспортирования много-приводными конвейерами практически не ограничена. Известны установки длиной до 2 км. [6]
В табл. 27 приведены значения шага цепей, обычно принимаемые для отдельных значений ширины настилов пластинчатых конвейеров общего назначения. [7]
Расплавленный шлак дробится струей воды под давлением в вододутьевом аппарате и дополнительно разрушается при ударе об экран, после чего попадает на настил пластинчатого конвейера, на котором шлак вспучивается в результате выделения газов и охлаждается. Застывшие горячие куски шлака конвейером подаются в дробилку, где измельчаются примерно до размера 100 мм. После этого шлак охлаждается в чашевом охладителе и транспортером передается на последующую переработку. Выделяющиеся при вспучивании шлака газы отводятся из газосборной камеры и галереи через газоотводные трубы. [9]
 |
Схемы производства шлаковой пемзы. [10] |
Расплавленный шлак дробят струей воды под давлением в вододутьевом аппарате и дополнительно разрушают при ударе об экран, после чего он попадает на настил пластинчатого конвейера, где вспучивается в результате выделения газов и охлаждается. Застывшие горячие куски шлака конвейером подают в дробилку, где их измельчают примерно до размера 100 мм. После этого шлак охлаждают в чашевом охладителе и транспортером передают на последующую переработку Выделяющиеся при вспучивании шлака газы отводят из газосборной камеры и галереи через газоотводные трубы. [11]
Страницы: 1