Настройка - инструмент
Cтраница 3
Если прибор для настройки инструмента вне станка отсутствует, длину инструмента определяют на станке. [31]
Если прибор для настройки инструмента вне станка отсутствует, длину инструмента определяют на станке; измеряют длину инструмента от торца шпинделя до вершины режущей кромки или определяют отклонение действительной длины инструмента от запрограммированной. [32]
Вместе с тем настройка инструмента, работающего при постоянной координации, как правило, осуществляется непосредственным перемещением самого инструмента; что обусловлено трудностями введения каких-либо других более совершенных систем координации. [33]
Известны три метода настройки инструмента. [34]
Следует заметить, что настройка инструментов вне станка с помощью индикаторных или оптических приспособлений сокращает затраты времени на переналадку, однако при определении себестоимости обработки необходимо учитывать затраты, связанные с такой настройкой. В результате эффект от настройки вне станка оказывается несколько меньше, чем это кажется на первый взгляд. Применение сменных плат с упорами вряд ли может быть признано удобным в условиях мелкосерийного производства, так как при этом появляются затраты на большой комплект плат, на их хранение и отыскание. [35]
Для оценки удельной трудоемкости настройки инструментов прежде всего необходимо построить методику вычисления определяющих ее исходных величин - баллов ненадежности инструментов. [36]
На линии имеется участок настройки инструмента. Пара фотодиодов фиксирует отраженные от кромки инструмента лучи и выставляет его положение по двум осям с точностью до 1 мкм. Устройство предварительной настройки имеет свою микро - ЭВМ, которая хранит библиотеку данных на каждый инструмент. Микро-ЭВМ связана с ЭВМ управления линией и передает ей точные данные регулирования инструмента. Эти данные записываются на ленте ЭВМ управления. Когда новая партия инструмента загружается в обрабатывающий центр, лента передается вместе с ней для автоматического регулирования инструмента системой CNC станков. [37]
Как правило, приспособления для настройки инструмента не обладают универсальностью. На рис. 4.4, д приведена схема приспособления для настройки резцов. Нулевое положение индикатора устанавливается по эталону и затем с помощью регулировочного винта достигается размер резца, равный размеру эталона с погрешностью до 0 01 мм. При точности настройки резцов 0 01 мм погрешность диаметральных размеров деталей составляет около 0 05 мм. На приспособлении упор для режущей кромки резца представляет собой цилиндрическую поверхность с радиусом R, равным радиусу обработки. Такое исполнение упора обеспечивает автоматическую компенсацию погрешности расстояния от опорной поверхности до вершины резца. [38]
 |
Приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых и фасонных валов. [39] |
При обработке ступенчатых валов по копиру настройка инструмента на размер производится только по одной обрабатываемой шейке вала. [40]
По первому, наиболее распространенному методу настройка инструмента осуществляется на станке по пробным проходам. Во вспомогательном инструменте, не имеющем средств точной регулировки инструмента, настройка производится постукиванием. При таком методе наладчик не имеет сведений ни о требуемом, ни об осуществляемом перемещении и настройку производит вслепую. Только для того, чтобы попасть в поле допуска, наладчик вынужден делать три-пять пробных проходов. [41]
В этом отношении особенное значение приобретает бесподнала-дочная настройка инструмента, обеспечивающая после постановки его на станок получение заданного размера уже на первой детали, без всякого дополнительного регулирования инструмента. Такая смена требует настройки размера инструмента вне станка. Само собой разумеется, что при настройке должны быть учтены такие эксплуатационные данные для острого резца, как радиальная составляющая, приращение радиального размера ( величина упругого отжатия), величина контактной площадки на задней поверхности. Так как эти величины для острого резца должны быть постоянными необходимо особенное внимание обращать на стабильность принятых геометрических параметров режущей части инструмента. [42]
В этом отношении особенное значение приобретает бесподнала-дочная настройка инструмента, обеспечивающая после постановки его на станок получение заданного размера уже на первой детали, без всякого дополнительного регулирования инструмента. Такая смена требует настройки размера инструмента вне станка. Само собой разумеется, что при настройке должны быть учтены такие эксплуатационные данные для острого резца, как радиальная составляющая, приращение радиального размера ( величина упругого отжатия), величина контактной площадки на задней поверхности. Гак как эти величины для острого резца должны быть постоянными. [43]
Устройства, используемые на Вашем предприятии для настройки инструментов вне станка, с какой точностью настраивают инструменты. [44]
Таким образом, при использовании такого метода настройки инструментов время затрачивается лишь на установку и закрепление державок с инструментом и поднастройку некоторых инструментов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5