Настройка - механизм
Cтраница 1
Настройка механизма, таким образом, состоит в установке козырька отсекатсля собачки 2 на величину разовой подачи и в установке сектора 14 на размер шлифуемой заготовки. [1]
Настройка механизма на определенный диаметр спирали производится изменением расстояния между верхним и нижними роликами. [2]
Настройка механизма автоматики на требуемую длину хода суппорта производится соответствующей установкой кулачков 5 и 7, закрепляемых на рейке 6 на требуемом расстоянии. [3]
Настройка механизмов упоров на требуемую длину шопереч-ного перемещения шлифовальной бабки производится после вывода собачек 3 и 32 из зацепления с зубчатым диском Z поворотами рукояток Р и PZ - При этомЛюворачиваются полые валы XI и XII, и упоры У. [4]
Настройка механизма пода ч 9 производится иногда не сменными шестернями, а при помощи коробки подач. [5]
Настройка механизма печати осуществляется лицами, имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей. [6]
Настройка механизма обката зубострогального станка не зависит от того, по какому из двух рассмотренных методов ведется геометрический расчет. Для нарезания используют те же резцы, аксоидом в станочном зацеплении является тот же делительный конус, профили зубьев совершенно идентичны. Колеса совмещениями, рассчитанные различными методами, отличаются лишь высотами зубьев и углами конусов вершин и впадин. [7]
Настройку механизма управления производят соответствующей установкой кулачков 7 и с. Болтами 9 и 10 закрепляют положение кулачков на шайбе. [8]
 |
Схема выставления заварочного гнезда полуавтомата для заварки оптики цветных кинескопов. [9] |
Настройку механизма ориентации и зажима баллона кинескопа производят следующим образом. На контрольные штифты ( рис. 177, а), расположенные в верхнем литом кронштейне заварочного гнезда, устанавливают механизмы ориентации и зажима баллона кинескопа и закрепляют его. Затем устанавливают оправку / в заварочное гнездо, при этом совмещают контрольные штифты оправки с отверстиями в нижнем стальном диске кронштейна. Поднимают планку механизма ориентации и зажима к шлифованным платикам оправки и стопорят ее в этом положении зажимами. Упоры, расположенные иа нижней неподвижной планке, упирают в соответствующие подвижные планки, ограничивая тем самым их дальнейшее перемещение к центру гнезда. [10]
Настройку механизма поперечной подачи осуществляют при неподвижном маховичке. Круг подводят к заготовке и устанавливают лимб так, чтобы число делений между нулевой риской на корпусе механизма поперечной подачи и нулевой риской лимба соответствовало половине припуска на диаметр заготовки. Это обеспечивает выключение автоматической поперечной подачи упором при совпадении указанных рисок. На последнем этапе наладки проверяют ограждение заготовки, крепление защитных кожухов вращающихся приводов. [11]
Для настройки механизма контроля надо слить воду из емкости и найти такое положение кулачка по длине валика, при котором поворот стрелки по шкале механизма контроля от 0 до 100 % вызвал бы такие же изменения показания манометра пневмореле ПРШ-12, после чего положение кулачка надежно фиксируют. [12]
Для настройки механизма срабатывания ограничителя скорости а меньшую скорость требуется ослабить пружины грузиков, а для срабатывания на большей скорости следует пружины усилить подтяжкой гаек. При этом необходимо следить, чтобы упоры грузиков при их вращении одинаково приближались и находили на встречные упоры корпуса ограничителя скорости. [13]
Закончив настройку механизмов, производят пробный пуск станка. Убедившись в правильности настройки станка, приступают к сверлению. [14]
 |
Задний механизм натяжения ленты. [15] |
Страницы: 1 2 3 4