Cтраница 2
Таким образом, работа ведется на одиночных ходах. Для настройки пресса на автоматический цикл замок 12 оттягивают вниз и поворачивают в сторону. При этом отверстие в замке совпадает с толкателем 8, поэтому рычаг 7 не сможет скинуть крючок 3 со штифта поршня, и механизм автоматического выключения не будет работать. [16]
Перед началом работы ( производят налаживание пресса. При настройке пресса добиваются точной работы всех узлов и обращается особое внимание на их взаимодействие. [17]
Перед началом работы производят налаживание пресса. При настройке пресса добиваются точной работы всех узлов и обращается особое внимание на их взаимодействие. Особенно необходимо установление соосности матриц, крепящихся на столе, нижних и верхних пуансонов, укрепленных на верхних и нижних штоках. [18]
Тип I канавки дает пониженную точность чеканки, так как она зависит от пружинения пресса. Тип II канавки, когда плоскости разъема штампа соприкасаются, обеспечивает повышенную точность, так как в этом случае пружинение пресса не сказывается на точность чеканки. Настройка пресса в последнем случае затруднена, а при работе пресса возможен распор. [19]
При настройке прошивного пресса прежде всего необходимо обеспечить полное совпадение осей пуансона и матрицы в процессе прошивки. Несоблюдение этого правила неизбежно приводит к получению стакана с неравномерной толщиной стенки, что вызывает разностенность готовой трубы. Во избежание раз-ностенности стаканов настройку пресса рекомендуется производить так, чтобы коробка с вмонтированной в нее обоймой матрицы и самой матрицей устанавливалась на нижней плитовине строго по оси пресса. Плотное прилегание коробки матрицы к кольцу и плитовине обеспечивает совпадение матрицы с осью пресса. Затем верхняя траверса с пуансоном, укрепленным в держателе, опускается на некоторую величину так, чтобы конец пуансона входил в матрицу, после чего замеряют расстояние от пуансона до стенки матрицы в нескольких диаметрально противоположных направлениях. Если эти расстояния одинаковы, то пуансон опускают в крайнее нижнее положение и снова измеряют расстояния от верхней части пуансона до стенок матрицы. Если и в этом случае расстояния одинаковы, то пуансон установлен правильно. Если же измерения показывают, несовпадение осей матрицы и пуансона, то необходимо установить причину несовпадения и устранить ее. [20]
Прессование наборов целиком было признано возможным, но для этого площадь пресса требовалось увеличить до 5 квадратных метров. Стоимость нового пресса с полезной площадью 5 квадратных метров составила 45000 фунтов стерлингов, стоимость новых форм - 15000 фунтов. Длительность настройки пресса удваивалась, равно как и потери на пробное прессование. Кроме того, элементы набора нужно было бы хранить вместе, вместе доставлять на сборку и упаковку. [21]
Заготовками при штамповке служат круглые листы, в которых выштамповано центральное отверстие со шпоночным пазом. Базой при установке листа служат центральное отверстие и шпоночный паз. Стол после каждого удара штампа поворачивается на одно пазовое деление. Поворот производится с использованием устройства типа Фергюсон, что обеспечивает высокую точность. После пробивки всех пазов пресс останавливается. Настройка пресса на различные диаметры производится передвижением стола по направляющим 5 рукояткой 6, а настройка на вырубку различного числа пазов - сменными шестеренками. [22]
Круговой многопозиционный пресс ( рис. 217) выполнен заодно с верстаком 2, имеющим форму письменного стола, в нижней части которого 13 размещены электродвигатель, шкив-маховик и редуктор. В верхней части пресса на плите 5 верстака 2 установлена сборная станина 6 с ползуном 8, приводимым в движение Г - образным рычагом 7 посредством шатуна редуктора. Для включения стола используется поворотная ручка 11, действующая на стопорное устройство стола. Спереди также расположена кнопка 12 для пуска пресса. С правой стороны станины установлен поворотный стеллаж 10 со сменными элементами - кассетами типа скоб 9 с внутренним пружинным устройством для подъема ползунка скобы. Настройка пресса и штампов для изготовления деталей средней сложности занимает не более 1 мин. Любой штамп, входящий в комплекс, может быть быстро перенастроен. [23]
В год их собирается 4 250 000 штук, что составляет основную массу изделий такого рода. Диски имеют диаметр 1 см и высоту 1 мм 0 1 мм. Они производятся на 12-ходовом ротационном прессе Matsubishu, иногда - на одноходовом прессе Friedland. Перед изготовлением каждой партии пресс настраивает квалифицированный работник, который регулирует давление и глубину заполнения формы, чтобы получить необходимую толщину и плотность. Для проверки производится прессование и взвешивание 10 дисков. Номинальный вес составляет 6 г, номинальная толщина - 1 мм. После настройки пресса оператор каждые 15 минут проверяет 10 дисков с помощью измерительных калибров 0 9 и 1 1 мм. В случае если хотя бы один диск не соответствует этим размерам, пресс останавливается и вызывается наладчик. [24]