Отделившаяся жидкость
Cтраница 3
 |
Схема консистометра. [31] |
Седиментационную устойчивость цементного раствора в статистическом состоянии определяют следующим образом. После 3 ч выдержки в покое измеряют объемы отделившейся жидкости. [32]
Сепарационное устройство выпарных аппаратов ( кроме пленочных) состоит обычно из отбойного колпака, над которым установлен сепаратор инерционного типа ( см. фиг. Гидравлический затвор таких сепараторов устраивается в виде труб, опущенных ниже уровня жидкости, как показано на фиг. Иногда гидравлического затвора не делают, а для стока отделившейся жидкости предусматривают три-четыре узкие щели возле стенок аппарата ( фиг. Такое устройство плохо по двум причинам: во-первых, оно не исключает прорыва пара через эти щели и, во-вторых, стекание жидкости тремя-четырьмя струями по стенке может вызвать местную коррозию. [33]
Отгонка растворителя производится по периодической схеме при атмосферном давлении с постепенным повышением температуры до 80 С. В конце процесса включается вакуум. Отходящие пары проходят через пеноотбойник 8, из которого пары растворителя и воды поступают в конденсатор 9, а отделившаяся жидкость сливается обратно в отгонный куб. Конденсат собирается в сепараторе, где расслаивается, и после отделения воды может вновь использоваться для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки разбавленный латекс сливается в емкость 11, откуда направляется на концентрирование, которое ведется различными методами в зависимости от целевого назначения концентрата. При этом основная масса полимера остается в серуме. [34]
Следующий этап защиты установок от капельного масла заключается в обеспечении эффективной работы масловлагоотделителей. Проведенные во ВНИИкимаше исследования показали, что все применяющиеся в возду-шразделительных установках сепараторы обладают серьезным недостатком, который заключается во вторич-иом уносе жидкости. Наблюдениями за работой прозрачных моделей различных сепараторов было установлено, ITO в сепараторах образуются воздушные вихри, которые подхватывают отделившуюся жидкость и уносят 2е из модели. Явления вторичного уноса были обнаружены в аппаратах с центральным и боковым вводами газа. [35]
Следующий этап защиты установок от капельного масла заключается в обеспечении эффективной работы масловлагоотделителей. Исследования показали, что все применяющиеся в воздухоразделительных установках сепараторы обладают серьезным недостатком, который заключается во вторичном уносе жидкости. Наблюдениями за работой прозрачных моделей различных сепараторов было установлено, что в сепараторах образуются воздушные вихри, которые подхватывают отделившуюся жидкость и уносят ее из модели. [36]
Большие внутренние напряжения, создаваемые за счет быстрого протекания процесса разделения на фазы, не успевают отрелаксировать, поскольку вторая фаза обладает малой текучестью. В тех случаях, когда общее количество полимера в системе значительно, такой каркас оказывается более прочным, синеретические процессы с частичным распадом каркаса проходят медленнее и соответственно наблюдается уменьшение количества отделившейся жидкости. Однако, если подобный студень подвергается действию внешнего силового поля, частичное механическое разрушение его протекает интенсивнее, в результате чего количество отделившейся жидкости увеличится. Только при высоких общих концентрациях полимера в исходном растворе образовавшийся студень окажется устойчивым к внешнему силовому полю и явления синерезиса будут выражены слабо. [37]
 |
Принципиальная технологическая схема осушки газа и регенерации метанола на Мессояхском месторождении. [38] |
В нижней части установки при помощи рибойлера, в который подается перегретый пар, поддерживается температура 105 С. Температура в верхней части аппарата, путем подачи метанола в виде орошения, поддерживается равной 65 С. Пары метанола, выходя из верха ректификационной колонны, поступают в конденсатор-холодильник. Отделившаяся жидкость направляется в резервуар. [39]
Соковый пар поступает по центральной трубе: патрубок ее опущен вниз под слой колец. Крупные капли отделяются при выходе из патрубка, а мелкие - задерживаются на кольцах, которые выполняют функции брыз-гоотделителя. Отделившаяся жидкость сливается в корпус сепаратора по трубе, опущенной в слой жидкости, а пар из верха ловушки выходит на конденсатор. [40]
Поток газа с жидкостью попадает сначала на инерционную распределительную решетку 3, где, проходя через направляющие каналы, образованные наклонными перегородками 4, изменяет свое направление, заставляя отделившуюся в отбойнике жидкость двигаться в сторону слива. При этом в результате действия сил инерции происходит первичная ( грубая) сепарация жидкости в инерционной решетке. Поток газа, выйдя из каналов решетки вместе с захваченными каплями жидкости, сразу попадает на сетчатый отбойник 2, где окончательно очищается от жидкости. Причем отделившаяся жидкость, заполняющая низ отбойника, за счет сил инерции движется в сторону сливного кармана 5, а газ, изменяя направление, уходит вверх, проходя при этом больший путь, чем толщина отбойника, что также улучшает сепарацию. Слив происходит беспрепятственно из-за отсутствия противотока газа, обычно повторно подхватывающего стекающую отделившуюся жидкость. [41]
При вертикальном расположении высота подъема жидкости увеличивается, но сила тяжести совпадает с направлением ее движения; разгон капель частично происходит за счет силы тяжести, что приводит к экономии энергии газового потока и снижению Ар. Только капли, столкнувшиеся с внутренней поверхностью абсорбера, отделяются от газа и образуют стекающую пленку. Для уменьшения количества отделившейся жидкости необходимо, чтобы факел ее, выходящий из форсунки, сталкивался vc поверхностью диффузора непосредственно перед горловиной. При работе с загрязненными средами вертикальный абсорбер меньше подвержен забивке, чем горизонтальный. Поэтому, если не ограничена высота помещения, рекомендуется вертикальное расположение абсорбера. [42]
Установки КТ-1000М, выпускаемые с 1960 г., для обеспечения проточ-ности основного конденсатора с целью повышения взрывобезопасности работы установки снабжаются дополнительным блоком выносного конденсатора ( на схеме не показан), состоящим из витого конденсатора и отделителя ацетилена. При работе установки часть жидкого кислорода из нижней части основного конденсатора 18 поступает в трубное пространство выносного конденсатора, здесь происходит почти полное испарение жидкого кислорода. Пары кислорода с капельками неиспарившейся жидкости поступают в отделитель ацетилена, где происходит отделение жидкости от газообразной фазы. Газообразный кислород направляется в кислородные регенераторы, а отделившаяся жидкость с примесями ацетилена, двуокиси углерода, масла и др. удаляется через продувочный вентиль отделителя ацетилена. Испарение жидкого кислорода в выносном конденсаторе происходит за счет конденсации газообразного азота, отбираемого из-под крышки основного конденсатора. Сконденсировавшийся азот затем дросселируется и орошает верхнюю ректификационную колонну. [43]
Этим создается проточность основного конденсатора, а значит и уменьшается возможность накопления в нем вредных примесей ( ацетилена, масла и других углеводородов), что обеспечивает взрывобезопасность работы блока разделения. В выносном конденсаторе жидкий кислород, протекающий, по трубкам, испаряется вследствие конденсации газообразного азота, поступающего в межтрубное пространство из-под крышки основного конденсатора. Пары кислорода с капельками неиспарившейся жидкости, в которой находятся вредные примеси, поступают в отделитель ацетилена / /, где жидкость отделяется от газообразной фазы. Газообразный кислород направляется в соответствующую секцию теплообменника 4, а отделившаяся жидкость удаляется через продувочный вентиль отделителя ацетилена. Сконденсировавшийся азот присоединяется к потоку жидкого азота из карманов основного конденсатора. [44]
Жидкий кислород из нижней части верхней колонны поступает в конденсаторы 11, испаряется, конденсируя азот, и в виде газа поступает в верхнюю колонну. Большая часть его участвует в ректификации в верхней колонне, а меньшая - отбирается в виде готового продукта. Из центральных труб конденсаторов 11 жидкий кислород поступает в трубное пространство выносного конденсатора, где также испаряется за счет конденсации азота. Газообразный кислород с частицами неиспарившейся жидкости поступает в отделитель ацетилена 17, через продувочный вентиль которого отделившаяся жидкость выводится из установки. Газообразный кислород, выходящий из отделителя ацетилена и из верхней колонны, смешивается, проходит подогреватель кислорода 8 и поступает в кислородные регенераторы, а затем в газгольдер. [45]
Страницы: 1 2 3 4