Настройка - режим - работа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Настройка - режим - работа

Cтраница 2


16 Фотодатчик ЗЗУ. [16]

Бобина имеет вибратор с регулировочным винтом, посредством которого производится настройка режима работы бобины.  [17]

Ферстера; так, например, Барскан 937 и Тер-москан фирмы Теледиктор ( Англия) предназначены для контроля стальных прутков и труб ( холодных и горячих); приборы серий БФС и ЦФС фирмы ЦЖР ( Франция) и прибор ФВ-450 фирмы Магнафлакс Корпорейшн ( США) предназначены для тех же целей. Последний построен по структурным схемам, приведенным на рис. 67, б-г, имеет блок фильтров, блок запоминания для ЭЛТ, блок управления сортирующими устройствами, программируемую по специальным картам настройку режимов работы, комплект проходных и накладных ВТП.  [18]

Необходимость сжигания в топках котлов смеси твердого топлива с газом или мазутом может диктоваться условиями топливоснабжения, требованием обеспечения устойчивости горения при сжигании сильнозабалластированных и слабореакционных углей. При настройке режима работы на смеси топлив следует обеспечить распределение тепловой нагрузки между горелками, принятое в качестве оптимального при работе на твердом топливе. Угольная пыль и газ ( мазут) могут подаваться как совместно в каждую горелку, так и раздельно в разные горелки.  [19]

Давления р измеряют манометрами, которые следует устанавливать попарно в каждом месте замера. Каждая пара состоит из рабочего и образцового манометров. Рабочий манометр служит для настройки режима работы и для наблюдения за его стабильностью. Его включают на все время испытаний.  [20]

Источником высокого напряжения в ЗЗУ служит серийная автомобильная бобина Б-17, которая питается от источника постоянного тока напряжением 12 в. Бобина имеет вибратор с регулировочным винтом, посредством которого производится настройка режима работы бобины.  [21]

Источником высокого напряжения в ЗЗУ служит серийная автомобильная бобина Б-17, питаемая от источника постоянного тока напряжением 12 В. Бобина имеет вибратор с регулировочным винтом, с помощью которого производится настройка режима работы бобины.  [22]

23 Кинематическая схема сеточной части машины К-06.| Сеточный цилиндр. [23]

Очевидно, что для обеспечения нормальных условий эксплуатации сеточной части необходимо, чтобы момент сопротивления самого механизма сеточного цилиндра не подвергался значительным колебаниям в процессе эксплуатации. Между тем колебание момента нагрузки на валу сеточных цилиндров происходит в основном при некачественной работе торцовых уплотнений сеточных цилиндров. Поэтому необходимо обратить особое внимание на разработку и изготовление совершенных конструкций торцовых уплотнений, обеспечивающих нормальные условия работы сеточных цилиндров. Правильность настройки режима работы электропривода сеточных цилиндров может быть проверена в процессе дальнейшей эксплуатации по состоянию сварного шва сетки.  [24]

Фокусировка электронного пучка осуществляется изменением напряжения первого анода. Оптимальным напряжением первого анода является такое, при котором поле гласной линзы обеспечивает минимальный размер электронного пятна на экране. Однако в приведенной конструкции электронного прожектора изменение напряжения первого анода при фокусировке пучка изменяет одновременно ток, отбираемый с катода и, следовательно, ток пучка. Возникающие при этом трудности настройки режима работы трубки устраняются в более распространенных конструкциях электронных прожекторов с ускоряющим электродом.  [25]

Фокусировку электронного пучка осуществляют изменением напряжения первого анода. Оптимальным напряжением первого анода является такое, при котором поле главной линзы обеспечивает минимальный размер электронного пятна на экране. Однако в приведенной конструкции электронного прожектора изменение напряжения первого анода при фокусировке пучка одновременно изменяет ток, отбираемый с катода и, следовательно, ток пучка. Возникающие при этом трудности настройки режима работы трубки устраняются в более распространенных конструкциях электронных прожекторов с ускоряющим электродом.  [26]

Важные свойства полимерных растворов - низкая плотность и высокая мгновенная ( начальная) фильтрация, способность связывать свободную воду большими молекулами, образовывать водостойкую пленку на стенке скважины и сохранять устойчивость пород. Кроме того, полимерные растворы обладают свойством резко разжижаться при истечении из насадок долота. При использовании растворов, обладающих в полной мере этим свойством сдвигового разжижения, требуются более совершенные, трехступенчатые средства очистки и механовакуумные дегазаторы. Это оборудование нуждается в квалифицированном обслуживании и настройке режима работы. Буровые полимерные растворы также нуждаются в строгой дозировке реагентов флокулянтов, загустителей и регуляторов фильтрации, поддержании определенной щелочности среды. Нарушение одного звена системы раствор-средства очистки при бурении в глинистом разрезе приводит не только к некоторому ухудшению качества раствора, а вследствие флокулирующей способности полимера раствор резко загустевает ( как бы сваривается) и может выйти из-под контроля. К сожалению, с этими факторами уже не раз встречались производственники, применяя растворы полимерных флокулянтов при использовании обычных средств очистки.  [27]

28 Блок-схема электронной аппаратуры образцовой расходомерной установки. [28]

Помимо гидравлической системы расходомерная установка должна включать в себя электронную аппаратуру. Отсюда подается питание на клапан 9 перекидного устройства. В момент получения ответного импульса от концевого переключателя 8 блок коммутации включает счетчик импульсов и секундомер. В состав электронной аппаратуры целесообразно включать еще два блока: частотомер 3 и катодный осциллограф 4; они используются для настройки режима работы расходомерной установки и для контроля работы градуируемого расходомера.  [29]

Расположение указанных объектов и аппаратуры на больших расстояниях друг от друга создает известные трудности по наблюдению за технологическим процессом транспортирования газа по магистральному проводу и управлению им. Эти трудности особенно велики, если контроль производственных процессов осуществляется местными приборами, а управление-вручную. В этом случае обслуживающий персонал вынужден периодически посещать места установки приборов контроля, визуально снимать показания и лично или по телефону докладывать начальнику смены, для того чтобы он, в зависимости от показаний приборов, дал указание об изменении настройки или режима работы того или иного агрегата. Подобного рода контроль процессов и управление ими, даже при наличии большого количества обслуживающего персонала и хорошо организованной связи, не может обеспечить непрерывности наблюдения и четкости настройки режимов работы оборудования и машин, от которых зависит высокопроизводительная и безаварийная работа магистрального газопровода.  [30]



Страницы:      1    2