Настройка - суппорт
Cтраница 1
 |
Многорезцовый полуавтомат модели 1730. [1] |
Настройка суппортов осуществляется по путевому принципу и состоит из установки кулачков - упоров рейки автоматики в зависимости от длины хода переднего суппорта. Необходимо помнить, что перемещение рейки автоматики в два раза меньше хода продольного суппорта. [2]
Настройка суппорта на заданную глубину резьбы осуществляется вручную смещением ползушки 9 с резцедержателем 8 при помощи торцового кулачка 14 и упора 15, скрепленного с ползушкой. При этом скос ползуна, действуя на сухарь 21, отводит ползушки с резцедержателем и резцом от детали. Подвод резца к детали осуществляется пружиной 20 после освобождения ролика И ползуна 19 от действия кулачка в результате скоса ползуна. Ползушка 9 перемещается на глубину резания после каждого прохода автоматически при возврате каретки назад. При этом ролик 7 по копиру / поднимает вверх стержень 4 с собачкой 5, осуществляя поворот храпового колеса 2 на определенный угол и смещая с помощью кулачка 14 ползушку с резцедержателем вперед на определенную величину. [3]
Преимуществом данного станка является легкая настройка суппорта гребенки при нарезании винтовых зубьев, не требующих специальных приспособлений. [4]
Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и уменьшает количество проходов при. [5]
Суппорт может совершать линейные, угловые и дуговые перемещения относительно начала осей координат стола. Настройка суппорта и его рабочие движения при шлифовании осуществляются по визирующему микроскопу, окуляру делительной головки, блокам концевых мер и индикаторам верхней части суппорта. [6]
Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании. [7]
При обработке роторов больших диаметров профиль ротора образуется с помощью двух и брлее резцов, следующих друг за другом. Точность взаимного расположения резцов обеспечивается их предварительной установкой в кассеты вне станка, последующим креплением кассет в суппорте и настройкой суппорта с помощью оптического приспособления. [8]
Как известно, в станочном парке машиностроительных предприятий наиболее многочисленную группу составляют токарные станки, поэтому вопросам повышения производительности при работе на них уделяется особое внимание. Изучение методов работы токарей показывает, что наряду со скоростным резанием в их работе все еще уживаются ручные непроизводительные приемы, связанные с закреплением и съемом деталей, перемещением задней бабки станка, а также с перегоном и настройкой суппорта. Особенно заметно применение ручного труда в индивидуальном и мелкосерийном производстве, где используется преимущественно универсальное оборудование. [9]
Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Ширина лезвия должна быть несколько больше ширины поверхности направляющей или быть равной ей. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании. [10]
Однако к заготовкам червячных колес предъявляют и некоторые дополнительные требования. Заготовки червячных колес имеют на наружных поверхностях, на которых нарезаются зубья, проточку радиусом R. В связи с тем что при нарезании зубьев ось фрезы должна совмещаться со средней плоскостью заготовки, необходимо регламентировать расстояние от базового торца заготовки до средней плоскости проточки и колебание этого размера. При больших колебаниях этого размера в партии заготовок возникает необходимость перед нарезанием каждого колеса производить настройку суппорта станка, добиваясь совмещения оси фрезы с центром выточки. [11]
Страницы: 1