Cтраница 2
Характеристики трения опор ( особенно резинометаллической пяты) заметно улучшаются при бурении на промывочных жидкостях со смазочными добавками или эмульсионных жидкостях; в этом случае увеличивается также долговечность опор. [16]
Подробно теоретические представления по увеличению удельной поверхности коллоидной системы с целью повышения ее агрегативной устойчивости приведены в разделе 1.3. Однако в технологических процессах широкое использование получили эмульсионные жидкости, в которых диспергирование одной жидкой фазы в другой представляет определенные сложности, а их стабилизация в значительной степени отличается от обычных коллоидных систем. [17]
Результаты испытаний широкой номенклатуры СОЖ [42] привели к выводу о том, что с учетом технологических показателей при шлифовании заготовок из коррозионно-стойких сталей алмазными кругами на металлических связках рационально применение водных жидкостей типа СОЖ № 2 ( см. табл. 6.2), применение которой к тому же обеспечило минимальный расход алмазов ( около 1 мг / г), тогда как состав водных эмульсионных жидкостей существенного влияния на эффективность шлифования не оказывал. [18]
В УлГТУ проведены экспериментальные исследования процессов, происходящих при нарастающем микробиологическом поражении и последующем восстановлении СОЖ. Выбор эмульсионной жидкости в качестве объекта исследований в данном случае объясняется ее наибольшей подверженностью микробиологическому поражению и сложностью восстановления по сравнению с другими водными СОЖ. Так, технология восстановления синтетической СОЖ заключается лишь в тонкой очистке ее от механических примесей и инородных масел и последующей коррекции состава путем добавления необходимых компонентов. [19]
Перед приготовлением эмульсионной жидкости подсчитывают суммарный объем скважины, приемных емкостей, отстойников и желобов. Приготовление эмульсий проводят двумя способами. [20]
Эмульсионные промывочные жидкости более широко применяются при алмазном бурении, чем смазки. В процессе бурения скважины эмульсионная жидкость подается на забой по колонне бурильных труб, колонковому набору и возвращается на поверхность между стенками скважины и наружной поверхностью бурового снаряда. Циркуляция эмульсионной жидкости не только способствует снижению вибраций, но и обеспечивает сохранность керна за счет непрерывной смазки его. [21]
Общая технологическая схема приготовления эмульсионных жидкостей на основе буровых концентратов ( ЭЛ-4, ЭН-4, Леонол-10, Леонол-32, Моро-зол - 2) заключается в следующем. Техническую воду вводят в концентрат при перемешивании до получения концентрированной ( 20 - 40 %) эмульсии, которую затем разбавляют водой до заданной концентрации для дальнейшего использования, или сливают в приемную емкость с водой и легким перемешиванием распределяют в объеме этой воды. [22]
Приготовление эмульсионной промывочной жидкости осуществляется введением в отстойник с водой полученной концентрированной эмульсии с таким расчетом, чтобы количество смеси гудронов в жидкости не превышало принятого значения. Если жесткость воды, на которой готовится эмульсионная жидкость, выше 5 - 6 мг / экв, необходимо ее понизить. [23]
Эффективность осаждения у этих центрифуг в значительной мере приближается к эффективности трубчатых центрифуг, несмотря на меньшее значение центробежной силы. В отношении получения твердого осадка указанные центрифуги менее эффективны, чем при концентрации эмульсионных жидкостей. [24]
Из них предпочтение следует отдать СОЖ ОСМ-3, обеспечивающей сохранение высоких показателей и при увеличении скорости резания. Большая группа водных СОЖ, среди которых эмульсии Укринол-1 ( 3 %), СДМУ-2 ( 5 %) и зарубежные синтетические и эмульсионные жидкости, незначительно уступает керосину ( / ( г ( 0 8), а синтетическая жидкость Флюид Д ( 5 %) оказалась на одном уровне с керосином. Резание всухую наряду с ухудшением качества резьбы в 4 раза снижает стойкость по сравнению с керосином. [25]
При работах с применением СОЖ, содержащих минеральные масла, происходит кх заражение микроорганизмами, в результате этого СОЖ преждевременно приходят в негодность. Микроорганизмы способствуют развитию коррозии, закупориванию фильтров, разрушают неметаллические детали, уплотнения и т.п. Предлагается специально разработанный бактерицид Dascocide 9А, при добавлении которого в количестве 0 1 % от общего объема СОЖ предотвращается появление бактерий как в масляных, так и эмульсионных жидкостях. [26]
Эмульсионные промывочные жидкости более широко применяются при алмазном бурении, чем смазки. В процессе бурения скважины эмульсионная жидкость подается на забой по колонне бурильных труб, колонковому набору и возвращается на поверхность между стенками скважины и наружной поверхностью бурового снаряда. Циркуляция эмульсионной жидкости не только способствует снижению вибраций, но и обеспечивает сохранность керна за счет непрерывной смазки его. [27]
Среди положительных качеств эмульсионных промывочных жидкостей трудно выделить главное, но во многом обусловливает повышение скорости бурения и стойкости породоразрушающего инструмента виброгасящий эффект. В то же время известно применение эмульсионных жидкостей при бурении в твердых породах, в условиях отсутствия вибрации бурового снаряда. [28]
Учитывая большую эффективность гидравлических механизмов и все большее их распространение в горнодобывающей промышленности, было решено создать жидкость, которая была бы достаточно негорючей и дешевой и в то же время не усту-пала обычным углеводородным жидкостям. Деятельность Гор нерудного управления и других заинтересованных сторон привела к созданию спецификаций Пожаростойкие жидкости для гидравлических систем ( перечень 30) [7]; в дальнейшем в соответствии с требованиями данной спецификации для горнодобывающей промышленности были разработаны жидкости самых различных типов, которые при эксплуатации показали удовлетворительные результаты. Несмотря на преимущества ряда жидкостей перед эмульсионными по смазочной способности, срокам службы и другим свойствам, было отдано предпочтение эмульсионным жидкостям как значительно более дешевым, чем жидкости других типов. [29]
Фирмой Юнайтед Стейтс Стил разработан метод испытаний в лопастном насосе [1] жидкостей для промышленных гидравлических систем. Испытания проводят в течение 1000 ч под давлением 70 31 кГ / см2; при падении давления испытание прекращают. Производительность насоса - - 7 2 л / мин рабочая температура 79 4 С для нефтяных и синтетических жидкостей и 65 6 С для водо-гликолиевых и эмульсионных жидкостей. Для ускорения испытания были выбраны температуры, которые превышают рабочие температуры гидравлических систем. В ходе испытаний, помимо износа деталей насоса, оценивается степень ухудшения свойств жидкости. Вязкость, кислотное число, количество осадка и цвет жидкости оценивают на промежуточных этапах и в конце испытания. Износ деталей насоса обычно определяют только в конце испытания. [30]