Настройка - фреза
Cтраница 1
 |
Схемы установки фрез на размеры при фрезеровании шпоночных канавок. [1] |
Настройка фрез на заданные размеры при фрезеровании шпоночных канавок состоит из установки фрезы симметрично оси обрабатываемой детали и настройки на глубину. На рис. 193 изображены различные способы настройки фрез на заданные размеры шпоночных канавок на валах. [2]
 |
Схемы фрезерования шпоночных гнезд. [3] |
Настройка фрезы по лимбам механизмов подачи является универсальным приемом настройки на задаваемый размер, основанным на точном перемещении стола по заданным координатам. [4]
 |
Специализированное наладочное приспособление для фрезерования по-луотверстий под заклепки на турбинных лопатках е вильчатым хвостом. [5] |
Настройка фрезы 4 производится по эталону, имеющему обработанные полуотверстия. Наладка прихватов 9 производится за счет сдвигания или раздвигания их с учетом ширины лопатки. Два гидроцилиндра и три прижима обеспечивают надежное закрепление лопаток всех типоразмеров. [6]
Наиболее точной и производительной является настройка фрез на заданные размеры с помощью установов ( габаритов), предусматриваемых в конструкции установочно-зажимных приспособлений. У станов / ( рис. 8.10) представляет собой стальной закаленный угольник, жестко закрепленный на корпуве приспособления. [7]
Располагать установы на фрезерном приспособлении необходимо так, чтобы к ним был свободный доступ при настройке фрез по щупу. [8]
Геометрическую погрешность станка AI 30 мкм; погрешность базирования Л2 0 ( вследствие совпадения измерительной и установочной баз); погрешность закрепления Д3 20 мкм; погрешность изсотовления приспособления Д4 20 мкм; погрешность изготовления инструмента ДБ 0 ( предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр); погрешность настройки фрезы на размер Д, 40 мкм; погрешность, связанная с размерным износом инструмента, Д, 0 ( считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы); погрешность измерений Д8 90 мкм; погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Д8 30 мкм. [9]
Настройка фрез на заданные размеры при фрезеровании шпоночных канавок состоит из установки фрезы симметрично оси обрабатываемой детали и настройки на глубину. На рис. 193 изображены различные способы настройки фрез на заданные размеры шпоночных канавок на валах. [10]
Раздельный способ в последнее время в целях сокращения цикла обработки станин находит все большее распространение. Существует несколько способов раздельной обработки: фрезерование в размер верха станины с настройкой фрез по мерным штих-масам; нониусный способ выдерживания одновысотности парных станин; выдерживание одновысотности парных станин от постоянных баз; выдерживание одновысотности путем настройки режущего инструмента по базовым площадкам для его установки при стендовой обработке станин. [11]
Следовательно, между этими требованиями могут возникнуть противоречия, которые находят свое частичное разрешение в процессе проектирования детали и, в частности, при установлении уровня технологичности конструкции применительно к технологическому процессу восстановления детали. Например, при обеспечении требуемого расположения шпоночного паза на валу может быть использовано приспособление для установки детали, в котором предусмотрено устройство для настройки фрезы. Такая технологическая оснастка обеспечивает стабильность расположения паза и позволяет не производить технический контроль каждой детали. В этом случае достаточно контролировать детали при настройке станка. [12]
Особенность работы фрезы Прогресс заключается также и в том, что ее необходимо точно устанавливать относительно оси нарезаемого колеса. Эта риска при настройке фрезы должна совпадать с осью колеса. [13]
Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях ( горизонтальной, вертикальной) и могут быть параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух - или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [14]
Растачивание выполняется двумя расточными станками; одновременно производится фрезерование плоскостей станин. Станок РК-200 фрезерует плоскости разъема 4 и 5, пазы 6, а станок РК-150 обрабатывает приливы и пазы с другой стороны. Станина устанавливается на подставки поверхностями / или 2 и досылается до упора подставки; необходимость выверки исключается. В этой операции предусмотрены установы для настройки фрезы при фрезеровании плоскостей разъема и пазов. [15]
Страницы: 1 2