Настройка - чувствительность - дефектоскоп
Cтраница 3
Во время работы необходимо периодически подстраивать чувствительность дефектоскопа. Использовать для настройки чувствительности дефектоскопов образцы, входящие в комплект прибора, не рекомендуется. [31]
Ультразвуковой контроль с использованием бездефектных тест-образцов обеспечивает большую достоверность и более прост на практике, поэтому он был взят за основу при разработке методики контроля стыков арматуры. Тест-образцы без искусственных отражателей для настройки чувствительности дефектоскопа можно применять в случае, если он имеет калиброванный аттенюатор. В связи с этим в качестве базового дефектоскопа при контроле сварных стыков арматуры используется ДУК-66П. [32]
Было установлено, что надрез глубиной 0 15 мм при выбранной настройке чувствительности дефектоскопа выявляется неуверенно. [33]
Настройка дефектоскопа заканчивается настройкой чувствительности системы АСД с помощью регулятора чувствительность АСД. Вращая ручку, добиваются срабатывания звукового или оптического индикатора при амплитуде эхо-сигнала от контрольного отражателя, равной величине, установленной при настройке чувствительности дефектоскопа. [34]
Он позволяет контролировать основной металл, зоны болтовых стыков одновременно двух нитей рельсов и сварных стыков. В приборе использованы зеркально-теневой метод, ультразвуковой калибр для контроля болтовых стыков рельсов, стрелочный индикатор для отсчета координат дефектов, имитатор дефектов для безэталонной настройки чувствительности дефектоскопа. УЗД-НИИМ-6М установлен на тележке, которую при работе перемещают по контролируемому пути. По рельсам скользят два комбинированных преобразователя, каждый из которых состоит из двух прямых и одной наклонной вставки, излучающих УЗК в рельс. [35]
 |
Автоматическая ультразвуковая установка УКСА-1. [36] |
Одной из таких установок, созданной НИИхиммашем, является установка УКСА-1, предназначенная для автоматического ультразвукового контроля сварных соединений хмической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей. Установка ( рис 152) состоит из следующих основных частей: сканирующего устройства 1, в которое входят ультразвуковые головки, корректирующий механизм, светоуказатель и два дефектоотметчика с бачком для краски, пульта управления 2, самоходной платформы 4 со стрелой для установки сканирующего устройства на изделие под необходимым углом и на требуемой высоте и перемещения его вдоль сварного шва, блока испытательных образцов 5, предназначенного для настройки чувствительности дефектоскопа электрического шкафа 3 обеспечивающего электропитанием пульт управления и все токоприемники установки требуемым напряжением, бака для воды Контролируемое изделие размещают на роликоопорах Движение установки осуществляется по рельсовому пути Управление установкой производится одним оператором. [37]
 |
Настройка дефектоскопа по испытательному образцу. [38] |
Испытательные образцы ( см. рис. 82) для настройки дефектоскопов изготовляют из труб, идентичных тем, сварные соединения которых подлежат контролю ультразвуковым методом. Испытательный образец должен иметь в середине сварной шов, выполненный по той же технологии, что и контролируемый. Грани образца должны быть обработаны под прямым углом, а его поверхность соответствовать поверхности ( по чистоте очистки) контролируемых труб. В образце высверливают контрольные отверстия для настройки скорости развертки и угловые отражатели для настройки чувствительности дефектоскопа. Размеры вертикальной грани углового отражателя должны отвечать требованиям технической документации на контроль данного вида соединения. Длину образца в обе стороны от шва выбирают такой, чтобы она обеспечивала озвучивание угловых отражателей при выбранном способе прозвучивания. [39]
 |
Измерение величины опорного сигнала и последовательности сканирования ПЭП при контроле. [40] |
Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам УЗ-контроля производится только по СОП. Применение безобразцового метода не представляется возможным в связи с тем, что на контролируемом соединении в условиях контакта нет свободной поверхности для размещения ПЭП на бездефектном месте и, следовательно, нельзя получить амплитуду опорного сигнала АО. Кроме того, структура металла шва данных соединений ( особенно при сварке стержней больших диаметров) в значительной степени отличается от структуры основного материала. В связи с этим сигналы от зоны сварки и от основного материала будут существенно отличаться ( около 10 дБ), что недопустимо на практике. Поэтому для настройки чувствительности дефектоскопа используют сварные бездефектные образцы того же диаметра, изготовленные из стали того же класса, что и контролируемые соединения. [41]
Страницы: 1 2 3