Cтраница 4
Предварительную настройку производят по стрелке контрольного прибора; эта стрелка повторяет перемещение пера записывающего прибора. При этом переключатель 3 вида работы должен находиться в положении Загрублено; в положение ЗП его переводят при окончательной настройке, когда стрелка контрольного прибора находится в средней части шкалы, что соответствует пределам 15 положения пера записывающего прибора. Рукоятка 19 при настройке должна находиться в положении Настройка. Рукоятка 18 отвода приспособления 15 назад позволяет изделия с вогнутой сферой снимать и устанавливать не нарушая настройку головки. Настривают прибор сначала на наименьшем вертикальном увеличении и, переходя от ступени к ступени, доводят увеличение до выбранного значения. Дополнительные пояснения к работе на приборе даны в пункте данного параграфа, посвященном правилам пользования индуктивными приборами. [46]
При работе на приборе тумблер / контроля напряжения находится в правом положении Выход усилителя. В положение 300 В его переводят только при проверке питающего напряжения, осуществляемой, как указано ранее, 1 раз в два месяца, не чаще. Крышку 2 потенциометра открывают также только при симметрировании входного моста электрической схемы во время проверки прибора. Числовые значения этих двух величин проставлены на шкале. Контрольный прибор 4 служит для контроля настройки профило-графа-профилометра: его стрелка при настройке головки прибора на измерения Ra должна находиться между нулевым и первым делениями, а при измерениях - в пределах нижнего прямоугольника. [47]
В главах II-IV приведены сведения о фрезерных станках, их использовании и нал; дке. Подробно рассмотрен вопрос о программном управлении, и в частности о конструкции, наладке и эксплуатации фрезерных станков с числовым программным управлением. В главах V-VII даны необходимые сведения о конструкциях фрез, об их ассортименте, выпускаемом промышленностью для разнообразных фрезерных работ, а также об установке фрез на станке, о составлении и закреплении наборов фрез, заточке и контроле ее правильности. VIII посвящена сведениям об установке и закреплении на фрезерных станках, а также основным расчетам, связанным с общими правилами установки; рассмотрены конструкции фрезерных приспособлений; значительное, внимание уделено переналаживаемым фрезерным приспособлениям, в том числе используемым на станках с числовым программным управлением. IX представлены данные по использованию делительных головок для разнообразных фрезерных работ. Даны как расчетные формулы для настройки головки, так и готовые таблицы. [48]
Переключатель / пределов измерений может занимать семь положений соответственно семи ступеням вертикальных увеличений. Переключатель 2 вида работ может занимать четыре положения, 1) Возврат на нуль, 2) Измерения, 3) Затрублено, 4) Запись причем в положении 3 выполняют все манипуляции с ощупывающей головкой, а в положении 1 возвращают при измерениях стрелку показывающего прибора на нулевое деление шкалы. Тумблер 3 питания, находящийся на массивном корпусе прибора вне панели управления, включает одновременно лампу питания, а рядом с ним находится щиток переключателя напряжения питания 127 и 220 В. Тумблер 4 контроля напряжения при работе находится в нижнем положении ( ЗП, ПП), а верхнее положение ( Контроль питания) используют при контроле величины напряжения питания. Контрольный прибор 5 служит для контроля настройки профилографа-профилометра. В положении 120 ( крайнем правом) переключателя / его стрелка не должна отклоняться влево более чем на 6 В, а при настройке головки она должна быть в верхнем прямоугольнике шкалы и при измерениях в пределах 20 - 32 В. Включателем 6 включают движение бумажной ленты при записи профилограммы. Плата 7 служит для установки сменных зубчатых колес для получения нужного горизонтального увеличения. Перо 8 имеет сверху конус для заливки чернил, которыми производят запись. Корректором 9 пера устанавливают перо на середину бумажной ленты при записи. Планкой 10 прижимают профилографную бумажную ленту. Замком / / запирают крышку записывающего прибора. Рычаг 12 служит для стопорения мотопривода на стойке корпуса прибора. [49]
Предварительно собранный-а прихват ках элемент устанавливали для сварки на козлы. Поскольку поясок тавра был узок, то перемещение автомата АСД-1000, с помощью которого он сваривался, производилось по направляющим, расположенным также на козлах параллельно тавру. Параллельность и правильность установки тавра относительно направляющих автомата тщательно выверяли до сварки, после чего производили автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем положении наклонным электродом. После остывания тавра убирали флюс, отбивали шлаковую корку и убеждались, что весь сварной шов, как правило, имел разные катеты или был вовсе смещен либо на полку, либо на стенку. Смещение места положения шва может быть объяснено временными деформациями изгиба тавра. Действительно, в начале сварки ( рис. VIII. Тогда в месте горения дуги поперечное сечение тавра 1 - 1 опустится на величину / j против положения, которое оно занимало до сварки тавра, и при неизменной настройке головки автомата с электродной проволокой шов будет выполнен по стенке, что отчетливо видно из рисунка, где положение поперечного сечения тавра до сварки показано пунктирными линиями, а в процессе выполнения шва в этом сечении - сплошными линиями. [50]