Настройка - ультразвуковой дефектоскоп
Cтраница 1
Настройка ультразвуковых дефектоскопов зависит от толщины контролируемого металла, геометрических размеров шва, характерами расположения возможного дефекта, доступа к сварным швам. [1]
 |
Щелевой отражатель для настройки чувствительности ультразну-нового дефектоскопа при работе призматической искательной головшш. [2] |
Применение известных эталонов для настройки ультразвукового дефектоскопа с искусственными отражателями в виде плоскодонных сверлений по оси ультразвукового луча, в виде зарубок, сверлений, перпендикулярных оси луча, и других приводит к необходимости иметь большой набор эталонов. Такие наборы громоздки, дорогостоящи и неудобны в работе; их использование в полевых условиях затруднено. [3]
Рассмотренные стандартные образцы широко применяют для настройки ультразвуковых дефектоскопов при контроле крупногабаритных изделий простой формы на наличие дефектов в глубине металла ( раковин, закатов, расслоений и др.) и контроле сварных соединений на наличие дефектов сварки ( непроваров, трещин, зон пористости и др.) с помощью продольных и сдвиговых волн. Однако при контроле изделий поверхностными и нормальными волнами они не пригодны. [4]
Должен знать: устройство ультразвуковых дефектоскопов; эталоны для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искательных головок; физическую сущность ультразвуковых методов контроля. [5]
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого, и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [6]
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [7]
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого, и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [8]
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [9]
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого, и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности ( параметры шероховатости); основы электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разных толщин. [10]
Основы электротехники и материаловедения; типы сварных соединений; виды дефектов; основные типы ультразвуковых волн, применяемые при дефектоскопии сварных соединений и основного металла; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого; способы обеспечения акустического контакта; устройство ультразвуковых дефектоскопов; эталоны и тест-образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искателей. [11]
Страницы: 1