Размерная настройка - режущий инструмент
Cтраница 1
Размерная настройка режущих инструментов может выполняться двумя способами: вне станка на специальных приборах и непосредственно на станке перед началом обработки с применением измерительных щупов. [1]
Челябинским инструментальным заводом освоена гамма приборов для предварительной размерной настройки режущего инструмента вне станка. Режущий инструмент устанавливается в инструментальных блоках станков на прибор. Настройка положения инструмента осуществляется совмещением изображения режущей кромки инструмента с сеткой визирного микроскопа или экрана при перемещении кареток прибора вдоль стеклянных шкал. Отсчет по шкалам производится отсчет-ными спиральными микроскопами, проверка положения режущей кромки инструмента осуществляется измерительной головкой, установленной на отдельной стойке. Приборы моделей 2015 и БВ-2027 позволяют настраивать диаметральные координаты. В приборах моделей БВ-2026 и БВ-2027 отсчет перемещения кареток по координатам производится по отсчетным устройствам с цифровой индикацией. [2]
Важным требованием со стороны последующей механической обработки является функциональная взаимозаменяемость дублирующих кокилей; ее отсутствие вызывает неполадки при размерной настройке режущих инструментов и регулировке приспособлений. [3]
 |
Схемы обработки отверстий с параллельными осями.| Схемы размерной настройки станка с ЧПУ при задании размеров в абсолютных значениях la и в приращениях ( б. [4] |
Оснастка для станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0 01 мм и заносят в карту наладки. [5]
 |
Схемы размерной настройки станка с ЧПУ при задании размеров в абсолютных значениях ( а и в приращениях ( 5. [6] |
Оснастка для токарно-карусельных станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0 01 мм и заносят в карту наладки. [7]
Закрепляют заготовку в соответствии с картой наладки. Выполняют размерную настройку режущего инструмента. Обрабатывают заготовку по УП. [8]
Вспомогательный инструмент является звеном технологической системы станок-приспособление-инструмент-деталь ( СПИД), при помощи которого режущий инструмент закрепляется на станке. Кроме этого основного назначения вспомогательный инструмент может служить для размерной настройки режущего инструмента, а также для осуществления рабочей подачи. [9]
Применение систем управления процессами размерной настройки, поднастройки и перенастройки станков существенно повышает эффективность их эксплуатации. Статическая настройка, например, станков с ЧПУ включает не только размерную настройку режущего инструмента на приборах вне станка, но и этапы установки нуля станка и введение коррекции на смещение нуля детали. [10]
Применение систем управления процессами размерной настройки, поднастройки и перенастройки станков существенно повышает эффективность их эксплуатации. Статическая настройка, например, станков с ЧПУ включает не только размерную настройку режущего инструмента на приборах вне станка, но и этапы установки нуля станка и введение коррекции на смещение нуля заготовки. [11]
К стеллажам ТНС деталей примыкает антресоль, служащая для размещения с ночных электрошкафов, силовых и управляющих электроприводов. Последняя обкпечивает раздельный и независимый от других станков сбор стружки на рабочих местах и транспортирование ее в место централизованного сбора. В систему входят: выдвигаемые на станка или находящиеся около него емкости для сбора образующейся в процессе резания стружки, тележки для транслор шрования станочных костей к центральной стружкоуборочнсЛ трассе; центральная трасса, расположенная под антресолью вдоль склада, с подвижной кареткой-захватом станочных емкостей и кантователем; баки для раздельного сбора стальной, чугунной и цветных металлов стружки, установленные в начале участка и опорожняемые с помощью цехового крана. С одной стороны участка расположено отделение технического контроля, с другой - отделение размерной настройки режущего инструмента. Групповое управление станками участка осуществляется управляюще-вычислитеяьным комплексом, размещенным в диспетчерском отделении. [12]
Страницы: 1