Cтраница 1
Неправильная настройка станов является одной из основных причин появления брака. Брак возникает также вследствие использования некачественного металла или применения изношенного инструмента. [1]
Недокат вызывается неправильной настройкой станов и обычно имеет место при прокатке первых труб после перевалки валков или смены инструмента. [2]
Недокат возникает в результате неправильной настройки станов и обычно наблюдается при прокатке первых труб после перевалки валков или смены инструмента. Для сокращения брака на некоторых установках с автоматическим станом практикуется вторичная прокатка выброшенных гильз. Гильзы загружают непосредственно в сварочную часть печи и после нагрева задают в автоматический стан. [3]
Брак по геометрическим размерам вызывается неправильной настройкой станов, несоблюдением режима нагрева или применением некачественного инструмента. Брак по состоянию поверхности может появляться вследствие неудовлетворительного качества исходной заготовки. [4]
Этот дефект возникает из-за некачественной формовки заготовок или неправильной настройки стана наружной сварки. В результате смещения кромок заготовки прочность сварного соединения резко снижается. [5]
В некоторых случаях вследствие наружного сходства волосовинами называют морщины ( сборки), которые являются результатом неправильной калибровки валков и неправильной настройки стана. Морщины представляют собой дефекты прокатного происхождения, а волосовины - дефект металла. Чтобы избежать подобных дефектов, необходимо правильно выбирать калибр валков, тщательно настраивать стан, своевременно заменять выработанные калибры. [6]
Возникновение такого брака может быть обусловлено повышенной разностенностью задаваемой гильзы ( тогда необходимо принимать меры по улучшению настройки прошивного стана или выравниванию нагрева), но причиной брака может быть и неправильная настройка стана ( осевое смещение калибров верхнего и нижнего валка) или большой износ калибра. Подрегулировкой положения валков и сменой калибра часто можно устранять повышенную разностенность. [7]
Необходимо следить, чтобы при обкатке оправка работала всей длиной рабочей части. Невыполнение этого условия свидетельствует о неправильной настройке стана. [8]
Складки и морщины представляют собой группу мелких и тонких рисок, идущих в направлении прокатки. Они образуются при неправильной калибровке, при неправильной настройке стана или при прокатке с пониженной температурой. [9]
Разностенность труб обычно возникает при прокатке разно-стенных, неравномерно нагретых гильз. Причинами разностен-ности являются также перекос осей валков пилигримового стана, относительное смещение бойков гребня на валках друг относительно друга, неисправность поворотного механизма подающего аппарата или смещение оси калибра относительно оси прокатки вследствие неправильной настройки стана. [10]
Разностенность труб обычно возникает при прокатке разностенных, неравномерно нагретых гильз. Причинами разно-стенности также являются перекос осей валков пилигримового стана, относительное смещение бойков гребня на валках друг относительно друга, неисправность поворотного механизма подающего аппарата или смещение оси калибра относительно оси прокатки вследствие неправильной настройки стана. Включение в состав современных пилигримовых установок станов-элонга-таров, уменьшающих разностенность прошитых гильз, значительно повышает выход годного. [11]
Наиболее распространенным видом брака являются ужимы. Основная причина появления такого дефекта заключается в переполнении калибра, когда металл попадает в зазоры между валками. Как правило, ужимы распространяются на всю или почти на всю длину трубы. Появление ужимов связано либо с нарушением кинематических условий регулирования ( например, неправильная установка чисел оборотов валков на стане с индивидуальным приводом), либо со значительным износом калибров и нарушением режима обжатий. В станах с регулируемым положением валков ужимы могут явиться результатом неправильной настройки стана и заметного искривления оси прокатки. В этом случае труба, заходя в валки клети, сразу попадает в зазоры. Наиболее часто ужимы появляются при редуцировании тонкостенных труб, так как смятие профиля таких труб происходит в большей мере и, следовательно, вероятность затекания металла в зазоры заметно выше. [12]