Предварительная настройка - инструмент
Cтраница 1
Предварительная настройка инструмента усложняет работу оператора, обслуживающего станки с ЧПУ. [1]
Предварительная настройка инструмента не только повышает точность и, следовательно, качество обработки, но в значительной мере сокращает вспомогательное время. При сдувании стружки струей сжатого воздуха пыль, мелкая стружка и другая грязь попадают в зазоры между элементами станка, что приводит к ускорению его изнашивания и потере точности. Это также отрицательно отражается на находящемся вблизи оборудовании. Сжатый воздух может быть успешно использован при уборке оборудования лишь методом отсоса и отвода стружки и пыли. Для этого разработаны специальные устройства. Микрометр ( мкм) - единииа линейного размера, равная 0 001 мм. Раньше она называлась микрон. Переименована в 1967 г. на XIII Генеральной конференции по мерам и весам. Преобразовательным механизмом измерительного прибора - микрометра ( точность измерения 0 01 мм) - является микропара винт-гайка, которая используется в отсчетных устройствах с XVI в. Скульптура была сделана из нитинола - проволоки, изготовленной из никелево-титанового сплава, который обладает магической памятью. [2]
Точность предварительной настройки инструмента вне станка зависит от целого ряда факторов - погрешностей изготовления настроечных приспособлений, выполнения инструментальных отверстий, применяемых для настройки измерительных инструментов, точности установки в тангенциальном направлении, упругих деформаций системы СПИД и др. Установлено [15], что для достижения точности выше 4-го класса требуются дорогие оптические устройства и высокая точность изготовления присоединительных элементов, в то же время 84 % инструментов, применяемых для обработки деталей, предназначены для обработки с точностью 0 12 мм и грубее. [3]
Расчеты и исследования, проведенные на станке модели 1341, показали, что погрешность предварительной настройки инструмента вне станка при использовании штангенрейсмуса составляет 0 12 - 0 20 мм, а при использовании штангенрейсмуса с индикаторной насадкой - 0 03 - 0 07 мм на диаметр обработки. Время настройки одного инструмента вне станка во втором случае на 1 - 2 мин больше, чем в первом. [4]
Для сокращения простоев оборудования, связанных с необходимостью подналадки положения инструмента после его закрепления на АЛ, как правило, производят предварительную настройку инструмента в специальных приспособлениях. [5]
Если система ЧПУ станка позволяет выполнять тонкую подналадку положения вершины режущего инструмента малыми импульсами ( порядка 3 - 5 мкм), тогда точность предварительной настройки инструмента вне станка может быть не выше 30 мкм. Окончательное положение инструмента в этом случае корректируется посредством системы ЧПУ после изготовления первой детали и ее измерения. [6]
В книге рассмотрены конструкции и основные размеры вспомогательного инструмента для токарно-револьверных станков, освещены вопросы рационального использования инструмента, изложены теоретические вопросы и практические рекомендации по эффективному использованию предварительной настройки инструмента вне станка; даны указания по комплектации станков инструментом. [7]
Для АЛ ( или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента. [8]
Современные станки оснащаются прогрессивным унифицированным вспомогательным инструментом, номенклатура которого в последние годы значительно расширена за счет новых, более совершенных универсальных конструкций. Для ТРС с ручным и программным управлением разработаны методы и средства для предварительной настройки инструмента вне станка, что значительно сокращает время настройки и повышает эффективность обработки. [9]
Для АЛ ( или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента. [10]
Вин), ожидание наладчика ( Вож. Y - коэффициент, учитывающий дополнительные простои ( Y 1); Д 1 3 - 5 - 1 6 - коэффициент, учитывающий занятость наладчика предварительной настройкой инструментов и наблюдением за работой станков; а - коэффициент амортизационных отчислений; И - стоимость годовой эксплуатации инструмента; рц - цикловая производительность станка; Рд - годовой фонд времени оборудования при работе в две смены; 8 1 15 - коэффициент заработной платы с начислениями; Р - общие накладные расходы в долях заработной платы, включающие расходы на текущий ремонт оборудования. [11]
 |
Схемы закрепления быстросменных резцовых головок. [12] |
Вспомогательный инструмент второй подсистемы с базирующей призмой включает резцедержавку с открытым и закрытым параллельными пазами для закрепления режущих инструментов с размерами сечения державок от 16 х 16 до 40 х 40 мм. Эта резцедержавка двусторонняя и может быть использована при любом положении револьверной головки станка и вращения шпинделя. Для предварительной настройки инструмента вне станка предусмотрены регулировочные винты. [13]
Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхБость державок, но и боковые поверхности. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ. [14]
Инструментальная оснастка для станков с ПУ имеет свою специфику по конструктивному оформлеяию, качеству и точности изготовления. Она выпускается с жесткими требованиями по условиям взаимозаменяемости; должна быть более жесткой, массивной и виброустойчивой, чем в обычных условиях. Эту оснастку производят централизованным порядком по утвержденным нормалям и ГОСТам. Количество вспомогательного инструмента должно быть достаточно большим для осуществления предварительной настройки инструмента вне станка при обработке последующих деталей, с тем чтобы сократить вынужденные простои станков с ПУ. [15]
Страницы: 1 2