Насыщение - расплавленный металл
Cтраница 1
Насыщение расплавленного металла газами происходит как в каплях, так и в сварочной ванне. [1]
Выполнение сварки в вакууме, содержащем очень малое количество газов, полностью исключает опасность насыщения расплавленного металла кислородом и азотом. [2]
Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже - 20 С, так как при более низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва газами ( особенно кислородом и водородом), что вызывает значительную пористость и снижает механическую прочность сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже - 10 С, так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. Основной тип сварного соединения труб - У-образное или чашеобразное стыковое соединение. На качество сварного соединения существенное влияние оказывают подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков. [3]
Для ряда сплавов, особенно содержащих в качестве основного легирующего элемента магний, характерна повышенная пористость при сварке, связанная с насыщением расплавленного металла водородом. [4]
Для ряда сплавов, особенно содержащих в качестве основного легирующего элемента магний, характерна повышенная пористость при сварке, связанная с насыщением расплавленного металла во дородом. Для уменьшения пористости рекомендуется тщательная подготовка свариваемых кромок и проволоки перед сваркой для удаления следов влаги с их поверхности; тщательная защита сварочной ванны, увеличение диаметра присадочной проволоки, чтобы уменьшить удельную поверхность присадки; предварительный подогрев, чтобы увеличить время существования сварочной ванны и чтобы пузырьки водорода успели выйти из ванны. [5]
В перегретой сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов: испарение или окисление ( выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элементы-раскислители. [6]
 |
Электрододержатели ( /, предохранительный щиток ( б, маска ( в и рабочее место для ручной дуговой сварки ( г. [7] |
В перегретой сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов: испарение или окисление ( выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате изменяется состав сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижаются его механические свойства, особенно вследствие иасыщения шва кислородом. [8]
 |
Электрододержатели ( о, предохранительный щиток ( б, масса ( в и рабочее место для ручной дуговой сварки ( г. [9] |
В перегретой сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов: испарение или окисление ( выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате изменяется состав сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижаются его механические свойства, особенно вследствие насыщения шва кислородом. [10]
Применяется: а) для н-асыщения фосфором чугуна - при плавке его в вагранках; б) в качестве флюса в смеси с древесным углем - при плавке медных сплавов; в) для приготовления фосфористой меди ( лигатуры); г) для раскисления меди и ее сплавов или насыщения расплавленного металла фосфором - при изготовлении специальных фосфористых бронз. [11]
Наиболее просто осуществляется газовое азотирование таких металлов и их сплавов, как титан, цирконий, гафний. Для насыщения расплавленного металла в этом случае достаточно проведения лазерного оплавления на воздухе или в струе азота. [12]
По мнению большинства исследователей, к основным причинам повышенной склонности никелевых сварных соединений к образованию пор относятся интенсивное насыщение расплавленного металла газами в условиях нагрева и последующее скачкообразное изменение растворимости газов в никеле при переходе его из жидкого состояния в твердое. [13]
Разрежение в камерах составляет от 10 - 4 до 10 - 6 мм рт. ст. Такой вакуум создает возможность электронам пролетать большой путь без соударений с частицами газа, что позволяет разогнать их до высоких скоростей. Это исключает опасность насыщения расплавленного металла газами и создает возможность сварки тугоплавких и высокоактивных металлов. Для углеродистых сталей электроннолучевая сварка в вакууме не применяется. [14]
Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода - влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой - малой его растворимостью в твердом состоянии. При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага. [15]
Страницы: 1 2