Насыщение - жидкий металл
Cтраница 1
Насыщение жидких металлов в процессе их выплавки азотом, водородом и другими газами может приводить к образованию пустот и раковин в слитках и к другим дефектам готовой продукции. [1]
 |
Влияние содержания азота на механические свойства малоуглеродистой стали. [2] |
Степень насыщения жидкого металла водородом зависит от наличия в газовой среде элементов, способных связывать водород в химические соединения, нерастворимые в жидком металле и тем самым снижающие парциальное давление его в газовой среде. Так, образование в газовой среде соединений ОН и HF, нерастворимых в жидком металле, снижает насыщенность металла водородом. [3]
Газовые поры возникают при насыщении жидкого металла шва газами, не успевшими выйти на поверхность в процессе кристаллизации шва. [4]
Из-за высокой диффузионной подвижности водорода насыщение жидкого металла протекает с высокими скоростями. В связи с этим необходимо принимать все меры по снижению содержания водорода в зоне дуги. [5]
При длинной дуге контакт воздуха с расплавленным электродным металлом увеличивается, а поэтому создаются более благоприятные условия для насыщения жидкого металла кислородом. [6]
Угар марганца во второй период плавки происходит со скоростью до 0 03 % в час. Насыщение жидкого металла марганцем производится добавкой ферромарганца или зеркального чугуна. Содержание фосфора увеличивают добавкой в ванну феррофосфора. [7]
По современным взглядам, флокены являются результатом применения при выплавке стали сырья и вспомогательных материалов, плохо просушенных перед завалкой в печь. Это приводит к насыщению жидкого металла водородом. При охлаждении металла в изложницах из металла выделяется водород, создавая в нем внутренние напряжения. Наряду с этим возникают также напряжения при превращении твердого раствора в мартенсит. [8]
 |
Влияние кислорода в железе на растворимость в нем водорода. [9] |
Растворимость азота и водорода в металле подобна, и при затвердевании ванны она резко снижается. Из-за этого при насыщении жидкого металла газами в шве могут образоваться поры, которые снижают пластичность и ударную вязкость сварных соединений, а водород может служить причиной образования в металле трещин. Для ограничения попадания азота и водорода в сварочную ванну применяют технологические и металлургические средства. Технологические рвдетва предусматривают: g совершенствование защиты от 1 воздуха, очистку проволоки и § свариваемых кромок от окисных пленок и влаги, прокалку элек - - и тродов и флюсов, осушку га - зов. [10]
Поры в сварных швах образуются в процессе кристаллизации сварного шва в результате выделения газов из пересыщенного газами затвердевающего металла. Причины появления пор: насыщение жидкого металла сварочной ванны газами вследствие повышенной влажности электродных покрытий, флюсов, защитных газов ( водородом), нарушения защиты ( азотом) и интенсивных окислительных процессов в шве ( оксидом углерода); охлаждение сварных швов при кристаллизации с большой скоростью, вследствие чего затрудняется выход пузырьков газа из кристаллизующегося шва в атмосферу. [11]
 |
Влияние температуры на степень диссоциации а различных газов. [12] |
В частности, водород в виде иона с положительным зарядом притягивается к катоду, увеличивая насыщение жидкого металла. Этот эффект называют электростатической растворимостью. [13]
В большинстве технических металлов и сплавов активно растворяются водород и азот. Растворимость азота и водорода в металле подобна, и при затвердевании ванны она резко снижается; из-за этого при насыщении жидкого металла газами в шве могут образоваться поры, которые снижают пластичность и ударную вязкость сварных соединений, а водород может служить причиной образования в металле трещин. Для ограничения попадания азота и водорода в сварочную ванну применяют технологические и металлургические средства. Технологические средства предусматривают: совершенствование защиты от воздуха, очистку проволоки и свариваемых кромок от окисных пленок и влаги, прокалку электродов и флюсов, осушку газов. Металлургические средства позволяют ограничить поступление водорода и азота из газовой фазы в металл и удалить их из сварочной ванны. [14]
При растворении твердого металла в жидком на первой стадии происходит разрыв связей атомов в кристаллической решетке твердого металла и образование новых связей с атомами жидкого металла или с его примесями. На второй стадии растворенные атомы диффундируют сквозь пограничный слой в объем жидкого металла. В большинстве случаев контролирующей скорость растворения является именно вторая стадия, причем растворение металла сопровождается одновременно обратной реакцией - выделением растворимых атомов из жидкого-металла. При равенстве скоростей обеих реакций наступает насыщение жидкого металла растворенными атомами. [15]
Страницы: 1 2