Насыщение - поверхность - изделие
Cтраница 1
Насыщение поверхности изделий одновременно углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли называют цианированием, a s газовой среде - нитроцементацчей. Соотношение углерода и азота в диффузионной зоне можно регулировать, изменяя состав среды и температуру процесса. [1]
Алитирование - насыщение поверхности изделий алюминием. Осуществляется для деталей из стали с 0 1 - 0 2 % С для повышения окалиностойкости. [2]
 |
Повышение жаростойкости стали при термоалитирова. [3] |
Термохромирование - процесс насыщения поверхности изделий из стали или чугуна хромом. Его проводят при температуре 1000 - 1500 С в смеси порошкообразного хрома или феррохрома, каолина и хлористого аммония. За это время получают слой толщиной 50 - 200 мкм. [4]
Силицирование - процесс насыщения поверхности изделий из стали или чугуна кремнием. В зависимости от температуры и времени силицирования глубина проникновения выделяющегося кремния ( 4Fe 3SiCl4 - 3Si 4FeCh) различна и составляет от 0 8 до 1 0 мм. [5]
Силицирование - процесс насыщения поверхности изделий из стали или чугуна кремнием. В зависимости от температуры и времени силицирования глубина проникновения выделяющегося кремния ( 4Fe 3SiCl4 3Si 4РеС1з) различна и составляет от 0 8 до 1 0 мм. [6]
Сущностью процесса цементации является насыщение поверхности изделий из малоуглеродистой стали углеродом до предела, обеспечивающего высокую твердость после закалки и хорошую сопротивляемость истиранию. Цементация ( например твердым карбюризатором) осуществляется следующим образом. Изделия из мягкой стали с содержанием углерода в пределах 0 15 - 0 25 % ( легированные стали содержат, кроме того, специальные элементы: хром, никель, марганец, молибден и др.) помещаются в специальные железные ящики, засыпаются веществом, содержащим углерод определенного состава, называемым карбюризатором, и герметически закрываются. Ящики с деталями и карбюризатором загружаются в печь, нагреваются до температуры 900 - 940, выдерживаются при этой температуре определенное время, затем, как правило, остывают на спокойном воздухе. Во время выдержки при высокой температуре происходит насыщение углеродом поверхностных слоев стали на определенную глубину ( в зависимости от времени выдержки), обычно на 1 - 2 мм. [7]
Диффузионная металлизация представляет собой процесс насыщения поверхности изделий из стали и других материалов алюминием, бором, хромом, титаном, кремнием и др. В результате диффузионной металлизации поверхность изделий приобретает высокую устойчивость против газовой коррозии, повышенную твердость и износоустойчивость. [8]
Диффузионная металлизация сталей заключается в насыщении поверхности изделий алюминием, кремнием, хромом, бором. Алитирование ( насыщение алюминием) осуществляется в твердой засыпке, содержащей порошок алюминия или ферроалюминия, или в жидком алюминии. Меньшее время необходимо при алитировании в расплаве. Алитированный слой, содержащий около 30 % А1, достигает толщины до 1 мм. Присутствие углерода в стали замедляет алитирование. [9]
Сущность диффузионного хромирования заключается в насыщении поверхности изделий хромом, в результате чего в поверхностных слоях получаются хромистые соединения с железом и другими элементами, входящими в состав стали. Эти соединения делают металл на поверхности легированным, очень твердым и способным сопротивляться износу и коррозии. Процесс хромирования может быть твердым и газообразным. [10]
В отличие от электрохимической, при электроэрозионной обработке структура поверхностного слоя обрабатываемого изделия меняется, так как она подвергается действию высокой температуры; кроме того, не весь расплавленный металл удаляется из межэлектродного пространства, часть его остается и застывает по окончании импульса в образовавшейся лунке. Одновременно происходит насыщение поверхности изделия продуктами испарения рабочей жидкости и электрода-инструмента, например углеродом. [11]
Такое покрытие образуется при диффузии защитного металла в защищаемый металл. Этот способ применяется для насыщения поверхности изделий цинком, алюминием, хромом. [12]
Избежать этих недостатков можно при упруго-пластическом знакопеременном циклическом деформировании изделий во время насыщения. Такое деформирование, не изменяя заметно форму и размеры обрабатываемого изделия, обусловливает значительно большую суммарную сдвиговую деформацию, чем какой-либо др. вид деформирования, дает возможность, несмотря на релаксационные процессы ( см. Релаксация), поддерживать в изделии достаточно высокую плотность несовершенств кристаллического строения, не вызывая ползучести. В одной из установок ( рис.) для насыщения поверхности изделий азотом в условиях упруго-пластического циклического деформирования реакционная камера, куда поступает аммиак, одновременно является муфелем электр. По достижении заданной т-ры нагрева к образцу прикладывают циклическую крутильную знакопеременную нагрузку. [13]
Страницы: 1