Насыщение - поверхность - стальное изделие
Cтраница 1
Насыщение поверхности стальных изделий азотом широко применяется в промышленности. Изделия сначала закаливают в масле с последующим высоким отпуском при температуре около 550, после чего их загружают в печь, через которую при температуре 480 - 650 пропускают аммиак. Процесс продолжается от 3 до 90 часов. Азотированные стали приобретают большую поверхностную твердость при вязкой сердцевине. [1]
Насыщение поверхности стальных изделий ( на глубину до 0 5 мм) бором, - бориро-вание металлов - повышает их твердость, прочность к истиранию, устойчивость к коррозии. [2]
Азотированием является насыщение поверхности стальных изделий азотом, который проникает внутрь металла. Соединение металла с азотом создает высокую твердость азотированного слоя. Меняя режим азотирования, можно получить различные величины твердости и глубины азотированного слоя. Азотирование широко применяют при изготовлении штоков и других деталей арматуры высокого давления. [3]
Хромированием называют насыщение поверхности стальных изделий хромом. [4]
 |
Микроструктура диффузионных слоев. [5] |
Хромирование - это насыщение поверхности стальных изделий хромом; оно обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии ( окалиностойкость) - до температуры 800 С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих более 0 3 - 0 4 % С, повышает также твердость и износостойкость. [6]
Цианированием называется процесс насыщения поверхности стальных изделий одновременно и углеродом, и азотом на небольшую глубину ( 0 1 - 0 2 мм, но при некоторых процессах цианирование может производиться на глубину до 2 мм. [7]
 |
Изменение твердости при отпуске закаленной стали. / - углеродистая, 2 - низколегированная, 3 - высоколегированная ( быстрорежущая. [8] |
Легирующие элементы оказывают большое влияние на характер насыщения поверхности стальных изделий при химико-термической обработке. Так, при цементации легирующие элементы оказывают влияние на концентрацию углерода на поверхности, его распределение по глубине слоя, на количество и характер распределения карбидной фазы. [9]
Насыщение поверхности стального изделия двумя и большим числом компонентов ( AI и Si, Cr и Si, В и А1 и др.) позволяет в ббльшей мере изменить свойства их поверхности. [10]
В последние годы насыщение металлами ( например, хромом) проводят путем испарения диффундирующего элемента з вакууме. Насыщение поверхности стального изделия двумя и большим числом компонентов ( А1 и Si Cr и Si, В и А1 и др.) позволяет в большей мере изменить свойства их поверхности. Ниже дана характеристика наиболее часто применяемых процессов диффузионной металлизации. [11]
В последние годы насыщение металлами ( например, хромом) проводят путем испарения диффундирующего элемента в вакууме. Насыщение поверхности стального изделия двумя и большим числом компонентов ( AI и Si, Cr и Si, В и А) и др.) позволяет в ббльшей мере изменить свойства их поверхности. [12]
В последние годы насыщение металлами ( например, хромом) проводят путем испарения диффундирующего элемента в вакууме. Насыщение поверхности стального изделия двумя и ббльшим числом компонентов ( А) и Si, Cr и Si, В и А1 и др.) позволяет в большей мере изменить свойства их поверхности. Многокомпонентное насыщение стали получило ограниченное применение, Ниже дана характеристика наиболее часто применяемых процессов диффузионной металлизации. [13]
Страницы: 1