Cтраница 2
В открытых рассольных системах, вследствие насыщения рассола кислородом воздуха, коррозия металлических материалов протекает значительно интенсивнее, чем в закрытых. [16]
Таким образом, происходит не только насыщение рассола аммиаком, но и очищение его от солей кальция и магния. [17]
![]() |
Кинетика насыщения рассола содой в процессе гидротранспорта содовой руды при различном объемном содержании руды в гидросмеси. [18] |
Из рисунка видно, что скорость насыщения рассола тем выше, чем больше объемное содержание руды в смеси. [19]
![]() |
Схема растворения сильвинита через групповые скважины ( период эксплуатации. сплошная линия - создание вруба, пунктирная - камера после выщелачивания. [20] |
Так как скорость растворения уменьшается по мере насыщения рассола, то продолжительность его пребывания в камере должна быть возможно большей. Применение групповой системы выщелачивания позволяет увеличить продолжительность до нескольких лет. Это позволяет достичь наибольшей степени извлечения полезного компонента. В случае невозможности реализации групповой системы предпочтительным является ступенчатое растворение. [21]
Шрайб показал, что уменьшение растворимости NaCl по мере насыщения рассола аммиаком является одной из причин понижения выхода бикарбоната. [22]
Шрайб показал, что уменьшение растворимости NaCl по мере насыщения рассола аммиаком является одной из причин понижения выхода бикарбоната. [23]
Газообразный аммиак вводится в производственный цикл на станции абсорбции для насыщения рассола. Полученный аммонизированный рассол содержит аммиак отчасти в виде гидроокиси аммония, а отчасти в виде карбонатов и карбаматов аммония. В процессе карбонизации около двух третей всего аммиака, содержащегося в аммонизированном рассоле, переходит в хлористый и частично в сернокислый аммоний. [24]
Аммиак выделяется из водного раствора в аппаратах дестил-яции действием пара и снова поступает на насыщение рассола. [25]
Аммиак выделяется из водного раствора в аппаратах дестил-мции действием пара и снова поступает на насыщение рассола. Таким образом, аммиачно-содовый процесс представляет со-строго замкнутый цикл. Благодаря непрерывности аммиачно-содового процесса лучше ис-v пользуется оборудование, можно строить ( содовые заводы боль-производительности. Тяжелый физический труд в значи-степени исключен. [26]
![]() |
Расчетная схема испарительной опреснительной установки. [27] |
В качестве исходных данных для расчетов обычно принимают производительность установки по дистилляту G, температуру или энтальпию насыщения рассола в головной ступени ti, ti, температуру или энтальпию исходной воды на входе в установку ts, is - Каждая из этих величин предварительно выбирается и обосновывается. [28]
Очищенный от солей магния и кальция рассол из напорного бака 1 самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2, где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. [29]
Результаты работы показали, что при гидроотбойке содовой руды обеспечивающей объемную концентрацию руды в гидросмеси 1: 3 - 1: 5, насыщение рассола содой в количестве 12 - 14 % ( при 290 К) может быть достигнуто в трубопроводе длиной до 400 м и четырехкратном возврате рассола к гидромонитору. [30]