Cтраница 1
Насыщение поверхностного слоя деталей углеродом производится путем длительного прогрева цементируемых деталей в карбюризаторе при температуре, превышающей критическую. [1]
Борирование - насыщение поверхностного слоя детали бором; повышает твердость ( до 2000 HV) и сопротивляемость абразивному износу. Борированию чаще всего подвергают углеродистую сталь, а также никелевые сплавы и тугоплавкие металлы. Процесс проводят в порошковых смесях, расплавах солей и окислов, в газовой среде и в пасте. Толщина борированного слоя не превышает 0 3 мм. [2]
Азотирование - насыщение поверхностного слоя детали азотом, который, соединяясь с железом и легирующими элементами, образует химические соединения ( нитриды), придающие твердость наружному слою детали. Азотированный слой хорошо сопротивляется коррозии. Азотируют в муфельных или шахтных печах, в которые подается аммиак. [3]
Азотирование - насыщение поверхностного слоя сталь-чшх деталей азотом для получения высокой твердости выполняют в специальных печах при температуре около 550 С. Разлагаясь, он выделяет атомарный азот, который, вступая в реакцию с металлом азотируемой детали, образует нитриды, обладающие высокой твердостью. [4]
Азотирование - процесс насыщения поверхностного слоя детали азотом. Проникая в атомарном состоянии в металл, азот образует соединения с элементами, входящими в состав стали: хромом, ванадием, титаном, железом и др. Соединения азота с составляющими стали называются нитр-идами. Высокая твердость азотированного слоя объясняется, во-первых, тем, что сами нитриды твердые, а во-вторых, высокой их дисперсностью. Наиболее замечательными свойствами обладает нитрид алюминия. Он очень устойчив и не разлагается при щагреве до 600 - 650, а следовательно, и азотированные детали не теряют твердости при нагреве до такой температуры. Поэтому стали, предназначенные для азотирования, имеют в своем составе алюминий. Простые углеродистые стали мало пригодны для азотирования, так как азотированный слой в них не приобретает достаточно высокой твердости и оказывается в то же время хрупким. [5]
Цианирование - процесс насыщения поверхностного слоя детали одновременно азотом и углеродом. Цианирование с закалкой и низкотемпературным отпуском повышает поверхностную твердость и износостойкость деталей. В зависимости от требуемой глубины слоя насыщения деталь выдерживают в течение 1 - 8 ч, затем углеродистые стали закаливают в воде, а легированные - в масле. После закалки детали подвергают отпуску при 150 - 200 С. [6]
Диффузионная металлизация заключается в насыщении поверхностного слоя детали или изделия алюминием, хромом, бромом и другими элементами для повышения износостойкости, окалиностойкости, коррозионной стойкости. [7]
Химико-термическая обработка стали заключается в насыщении поверхностного слоя деталей из стали ( или серого чугуна) некоторыми химическими элементами, в результате нагрева деталей в среде, богатой этими элементами. [8]
Химик о-т ермическая обработка заключается в насыщении поверхностного слоя детали углеродом-цементация, азотом - азотирование, азотом и углеродом - нитроцементация, хромом - диффузионное хромирование, кремнием - силицирование, алюминием-алитирование, бором-борирование - и другими элементами. Цементация применяется для получения после термической обработки ( закалки и и некого отпуска) науглероженных деталей повышенной твердости, прочности и износостойкости, твердого поверхностного слоя и мягкой сердцевины. [9]
Для повышения коррозионной стойкости часто применяют азотирование - насыщение поверхностного слоя детали азотом. В частности, азотируют резьбу шпилек арматуры и фланцевых соединений. [10]
Химико-термическая обработка ( см. табл. 7.11) состой г из насыщения поверхностного слоя детали различными химическими элементами и его термической обработки. При данной обработке изменяется не только строение ( структура), но и химический состав повергшеепюго слоя, что позволяет более эффективно управлять качеством поверхности, 1ем самым изменяя эксплуатационные свойства деталей. В зависимости от того, каким химическим элементом производится насыщение, по - ui pXHOCTHbifi слой детали приобретает различные свойства: высокую твердость, химическую стойкость и ар. Важным обстоятельством является возникновение в нем после химико-термической обработки остаточных напряжений сжатия. [11]
Цементация заключается в насыщении поверхностного слоя деталей углеродом на глубину до 0 2 мм. После закалки поверхностный слой цементованных деталей приобретает высокую твердость, а сердцевина остается вязкой. Азотирование заключается в диффузионном насыщении поверхностных слоев детали азотом. [12]
Химико-термическая обработка металлических деталей позволяет значительно повысить их надежность. К основным методам химико-термической обработки поверхностного слоя относятся: цементация, азотирование, цианирование и диффузионная металлизация. Цементирование позволяет получить поверхностный слой глубиной 0 5 - 2 5 мм высокой твердости. Насыщение поверхностного слоя детали азотом позволяет получить поверхностный слой высокой твердости, стойкий к нагреву до температур 300 - 500 С и действию агрессивных сред. [13]