Насыщение - сплав
Cтраница 1
Насыщение сплавов азотом понижает некоторые их свойства, в частности предел длительной прочности. [1]
Для насыщения сплавов металлами с низкой упругостью пара обычно применяют неконтактный способ в условиях достаточно глубокого вакуума. При этом насыщающий металл нагревается до значительно более высокой температуры, чем температура поверхности обрабатываемого изделия. [2]
Индукция насыщения сплавов с большим и малым содержанием кобальта приблизительно одинакова. Высококобальтовые сплавы в слабых и средних полях имеют большие значения магнитной проницаемости, чем низкокобальтовые, однако последние дешевле. [3]
 |
Зависимость намагничивания ферромагнитного металла от напряженности поля. [4] |
Намагниченность насыщения сплавов достигается в полях значительной напряженности, составляющей для некоторых сплавов несколько тысяч эрстед. [5]
Индукция насыщения сплавов с большим и малым содержанием кобальта приблизительно одинакова. Высококобальтовые сплавы в слабых и средних полях имеют большие значения магнитной проницаемости, чем низкокобальтовые, однако последние дешевле. [6]
 |
Изменение магнитного насыщения сплава с двумя ферромагнитными фазами. [7] |
Намагниченность насыщения сплавов уменьшается с повышением температуры, и при температуре точки Кюри сплав перестает быть ферромагнитным. [8]
Индукция насыщения сплавов с большим и малым содержанием кобальта приблизительно одинакова. Высококобальтовые сплавы в слабых и средних полях имеют большие значения магнитной проницаемости, чем низкокобальтовые, однако последние дешевле. [9]
 |
Кривая намагничивании пермендюра с содержанием 1 8 % ванадия. [10] |
Индукция насыщения сплавов с большим и малым содержанием кобальта приблизительно одинакова. Вы - ( ококобальтовые сплавы в слабых и сред - В Тл них полях имеют большие значения проницаемости, чем низкокобальтовые, однако последние дешевле. [11]
Для предотвращения насыщения сплавов газами при плавке в печи на поверхности зеркала сплава наводят слой флюса, а также применяют плавку в среде защитного газа, инертного по отношению к жидкому металлу. При плавке сплавов для особо ответственных отливок шихту подвергают сушке или прокалке, а иногда вакуу-мированию. [12]
Двухфазные области могут также образоваться при насыщении сплава каким-либо элементом или чистого элемента сразу двумя диффундирующими элементами, так как в тройных системах возможно существование двойных смесей из фаз переменного состава. [14]
Суть этого процесса [225] заключается в следующем: насыщение сплава ниобий - 1 % циркония кислородом при относительно низкой температуре, когда образование второй фазы идет медленно, с тем чтобы не допустить связывание диффундирующего элемента в поверхностном слое; затем проведение выравнивающего отжига при умеренной температуре с целью добиться перемещения растворенного элемента из поверхностного слоя в сердцевину; после выравнивания состава материала по сечению детали - повышение температуры отжига с быстрым завершением уже начавшегося процесса образования упрочняющей фазы. [15]
Страницы: 1 2 3 4