Cтраница 1
Оптимальные режимы антикоррозионного азотирования. [1] |
Одновременное насыщение стали углеродом и азотом ( нитроцементация - из газовой среды, цианирование - из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [2]
Одновременное насыщение стали углеродом и азотом происходит также при цианировании в расплавленных солях, содержащих цианид натрия при 820 - 860 С. Однако токсичность расплава солей является серьезным недостатком, препятствующим внедрению этого процесса. [3]
Одновременное насыщение стали углеродом и азотом называется нитроце-ментацией при использовании газовой среды и цианированием при использовании солевой ванны. Эти процессы имеют преимущество по сравнению с газовой цементацией по скорости насыщения. При этом поверхностный слой получается более износостойким благодаря наличию нитридов и более мелкому зерну. [4]
Цианирование одновременное насыщение стали углеродом и азотом ( табл. 10) применяют для тех же целей, что и цементацию. [5]
Процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом называют цианированием. В зависимости от режима обработки свойства поверхностного слоя приближаются к цементованным или азотированным. Цианированные детали имеют красивую матовую поверхность, улучшающую товарный вид продукции. [6]
Поскольку цианирование - одновременное насыщение стали углеродом и азотом - есть как бы комбинированный процесс цементации и азотирования, то, упрощая представление о процессе, мы можем сказать, что при высокой температуре процесс больше приближается к цементации, а при низкой - к азотированию. [7]
Содержание углерода и азота.| Глубина циаиировапного слоя с ча. [8] |
Поскольку цианирование - одновременное насыщение стали углеродом и азотом - как бы комбинированный процесс цементации и азотирования, то, упрощая представление о процессе, мы можем сказать, что при высокой температуре процесс больше приближается к цементации, а при низкой - к азотированию. Поэтому цианирование разделяют на высокотемпературное, производимое при 800 - 950 С, и низкотемпературное, производимое при 500 - 600 С. [9]
Под цианированием понимают процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Ведение процесса цианирования в расплавленных солях ( жидких ваннах) обеспечивает большую производительность процесса. Особые свойства стали, поверхностный слой которой насыщен одновременно азотом и углеродом 1, обусловили внедрение этого процесса в промышленность. [10]
Под цианированием понимают процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Ведение процесса цианирования в расплавленных солях ( жидких ваннах) обеспечивает большую производительность процесса. Особые свойства стали, поверхностный слой которой насыщен одновременно азотом и углеродом, обусловили внедрение этого процесса в промышленность. [11]
Под цианированием понимают процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Ведение процесса цианирования в расплавленных слоях ( жидких ваннах) обеспечивает большую производительность процесса. Особые свойства стали, поверхностный слой которой насыщен одновременно азотом и углеродом, обусловили внедрение этого процесса в промышленность. [12]
В промышленности применяют два метода одновременного насыщения стали углеродом и азотом: 1) жидкое цианирование; 2) нитроцементация. [13]
Цианирование газовое является наиболее совершенным процессом одновременного насыщения стали углеродом и азотом. [14]
Преимуществом процесса является относительно большая скорость, одновременное насыщение стали Си N, что обеспечивает лучшее сопротивление износу, отсутствие окалины, а при жидком цианировании меньшее коробление деталей сложной кон фигурации. [15]